SKD61 热作模具钢是一种日本型号，

与我国的型号相匹配。(GB/T 4Cr5MoSiSi1299-2000 V1，是应用更广泛的热作模钢，SKD61与美国相匹配的依据是H13，韩国是STD61。

特点

● 纯钢制的真空脱气精炼解决方案。

● 去应力退火软化处理，切削性能优异。

● 强化原素钒，独特添加钼，耐磨性。

SKD61具有良好的延展性和耐高温疲劳性能，能承受环境温度裂变，适用于高温长时间工作，具有良好的加工性能和抛光性能。SKD61经加热炉冶炼厂再经电渣重熔，钢制更加纯净，延展性更强。主要用途适用于制作各种小规格阴亮钢(去皮、冷拔)材料，如铝、锌、合金材料挤压模具、压铸模具、热锻模具和热切刀头，是制作小链、司筒的更佳原料。 SKD61还适用于生产制造高产量注塑模具渗氮处理氮化处理，可使磨具表面得到很好的硬底层机构，针对冲压模具提高耐磨性和耐蚀性，实际效果非常显著；对压铸件的渗氮处理可以明显改善，表面耐蚀性有利于产品的快速出模。SKD61热作模具钢具有的金属质感，SKD61主要产品有：SKD61模具顶针、SKD61定位销、SKD61导柱、SKD61司筒、SKD61镶针、SKD61锦年销等高精度耐热部件。

成分

如下所示(%)： C: 0.32~0.42 Si: 0.8~1.2 Mn: <=0.50 Cr: 4.50~5.50 Mo: 1.00~1.50 V: 0.8~1.2 S: <=0.03 P: <=0.03

操作方法

SKD61是一种高碳钢高铬合金钢，热处理工艺后强度和耐磨性高，切削性能强，尺寸稳定性好，适用于制作高精度、长冷模具和热固性成形注塑模具。

热处理工艺

风冷热处理，淬火温度1020~1050度，强度56~58HRC，热处理工艺变形小，表面可高频淬火渗氮处理，使生产加工的商品具有更好的耐磨性。

深冷处理

为获得更大的硬度和尺寸稳定性，在热处理后，磨具立即制氢-70至-80℃，保持3-4小时，然后回火处理，一种经过深冷处理的方法或磨具强度比基本热处理工艺高1-3HRC。外观复杂，尺寸变化较大的零件，深冷处理具有制造干裂的危险性

渗氮处理

经过渗氮处理后，磨具或产品工件表面形成一层具有高韧性和一定耐蚀性的固化层。