s139模具钢和h13模具钢是目前市场上使用更广泛的两款模具钢，热处理工艺直接影响着其性能表现。正确的热处理工艺可以使它们具有更好的抗磨损性、抗冲击性、高温强度和耐蚀性，从而提高使用寿命和降低成本。本文将介绍s139模具钢和h13模具钢的热处理工艺，帮助您更好地理解如何提高模具钢的性能表现。

s139模具钢热处理工艺

s139模具钢是一种高耐蚀性的不锈钢，主要用于制造化学反应器、阀门、泵体、管道、轴承等设备。其热处理工艺主要包括两个步骤，即固溶退火和淬火。

固溶退火

s139模具钢在固溶退火时，需要将钢加热到1050℃-1150℃，并保持一定时间，使其晶粒尺寸增大，消除残余应力和碳化物。接着将钢件快速冷却，以维持晶粒尺寸和保持组织的均匀性。这个步骤是为了使钢件具有更好的塑性和延展性，以便后续加工。

淬火

淬火是s139模具钢的关键步骤，它将钢件从800℃-1050℃的温度快速冷却到室温，从而形成马氏体组织。淬火速率越快，钢件的硬度就越高。如果淬火速度过慢，则会出现残余奥氏体组织，导致钢件性能下降。所以，淬火工艺需要根据具体材料和零件要求来确定。

h13模具钢热处理工艺

h13模具钢是一种优质的热作模具钢，通常用于生产高质量的注塑模和挤出模。其热处理工艺也包括固溶退火和淬火两个步骤。

固溶退火

h13模具钢在固溶退火时，需要将钢加热到1020℃-1050℃，并保持一定时间，使其晶粒尺寸增大，消除残余应力和碳化物。接着将钢件快速冷却，以维持晶粒尺寸和保持组织的均匀性。这个步骤也是为了使钢件具有更好的塑性和延展性，以便后续加工。

淬火

淬火是h13模具钢的关键步骤，它将钢件从1000℃-1050℃的温度快速冷却到室温，从而形成马氏体组织。淬火速率越快，钢件的硬度就越高。如果淬火速度过慢，则会出现残余奥氏体组织，导致钢件性能下降。所以，淬火工艺也需要根据具体材料和零件要求来确定。

结论

s139模具钢和h13模具钢的热处理工艺对其性能表现具有重要影响。正确的热处理工艺可以提高模具钢的抗磨损性、抗冲击性、高温强度和耐蚀性，从而延长使用寿命和降低成本。因此，在选择模具钢材料和工艺时，需要综合考虑材料和零件的特点，根据需要进行优化和调整，从而得到更好的效果。