耐热模具钢材是一种用于制造高温模具的钢材。由于高温模具需要抵抗高温、高压、高应力、氧化腐蚀等多种恶劣条件，所以对材料的耐热性和耐蚀性要求非常高。耐热模具钢可以分为高温合金和非高温合金两大类，其中高温合金又可分为镍基合金、钴基合金、铁基合金。不同的合金材料拥有不同的优点和适用场合。

耐热模具钢材有哪些型号？

1. 镍基耐热模具钢

镍基模具钢是一种基于镍的高温合金，拥有极强的耐腐蚀性和耐热性。常见的有Inconel 718、Waspaloy、Hastelloy等型号。其中Inconel 718是目前更常用的镍基模具钢材料，广泛应用于航空航天、能源、石油化工等领域。

2. 钴基耐热模具钢

钴基合金是一种用钴作基础的高温合金，拥有高温强度、高温抗腐蚀性和抗热疲劳性等优点。常见的有Stellite 6、Haynes230等型号。钴基合金通常用于制造高温型腔、高温泵壳、高温气门等高温件。

3. 铁基耐热模具钢

铁基合金是一种以铁为主体的高温合金，相对于镍基合金和钴基合金价格更为优惠，但其耐热性和耐蚀性稍逊。常见的有H13、Super H13等型号。铁基合金广泛应用于模具、模压机和挤压压力机等领域。

如何选择合适的耐热模具钢材？

选择合适的耐热模具钢材应该考虑以下因素：使用环境、使用时间、成本等。对于高温、高压、强腐蚀等恶劣环境下的模具，应该选择镍基或钴基耐热模具钢材料，以保证稳定的性能和寿命；对于一些普通的模具，则可以选择铁基耐热模具钢材料，以降低成本。此外，还应该考虑钢材的强度、硬度、韧性等性能指标，结合具体的应用场景作出选择。

结论

耐热模具钢材是一种应用广泛、性能优异的高温合金材料，具有很高的实用价值。在选择合适的耐热模具钢材料时，应该根据具体的使用环境、时间、成本等因素作出合理的选择，以保证模具性能的稳定和寿命的延长。