热作模具钢，是一种应用广泛的钢材，被广泛应用于制造模具、机械零件等领域。其中，含碳量是热作模具钢的一个重要指标，对于钢材的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性质有着直接影响。

根据现有的相关数据，热作模具钢的含碳量一般在28-40克之间。在这个范围内，具体的含碳量会受到不同的因素影响，如钢锭的原材料、生产工艺、热处理工艺等。

在实际应用中，不同的热作模具钢需要的含碳量也有所不同。一般来说，同时需要考虑钢材的强度和韧性，以及具体的工作环境等因素。因此，在选择热作模具钢时，需要根据具体情况进行综合考虑。

如何选择合适的热作模具钢？

在选择热作模具钢时，需要考虑多个因素。以下是几点需要注意的地方：

1. 强度和韧性

热作模具钢需要具有足够的强度和韧性，以保证在使用中不会出现破裂等情况。因此，需要根据具体的工作条件选择合适的钢材。一般来说，选择强度高、韧性好的钢材是比较合适的。

2. 耐磨性

在制造模具、机械零件等领域中，热作模具钢需要具有良好的耐磨性。因为这些工作环境中，会有各种磨损、磨蚀等情况。因此，需要选择具有良好耐磨性的热作模具钢。

3. 耐腐蚀性

在一些特殊的工作环境中，热作模具钢还需要具有良好的耐腐蚀性。比如，在酸、碱等腐蚀性强的介质中使用，需要具有较高的耐腐蚀性。

结论

热作模具钢的含碳量是一个重要的参数，直接影响到钢材的强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性质。在选择热作模具钢时，需要综合考虑钢材的性质、工作环境等因素。除此之外，还需要选择正规的厂家、确保钢材质量等方面进行综合考虑，以确保选择合适的热作模具钢。