在注塑成型中，模具钢的选择是非常重要的。不同的模具钢在使用时具有不同的硬度和耐磨性，因此具体选用哪种模具钢需要根据不同的注塑产品进行选择。下面我们来了解一下模具钢型号与硬度的对照表。

P20

P20模具钢是一种钢材，具有较高的硬度和机械强度，能够承受注塑成型过程中的高压力和高温。其硬度范围为28-32 HRC，适用于生产中等尺寸的注塑产品。

718

718模具钢是一种优质的模具钢，硬度范围为30-36 HRC。它在注塑成型制造中具有很高的机械强度和耐磨性，可广泛应用于各种大型和复杂结构的注塑成型产品中。

NAK80

NAK80模具钢是一种高品质的模具钢，硬度范围为37-42 HRC，具有很强的高温强度和耐磨性。由于其良好的表面光洁度和切削性能，适用于生产精密注塑成型产品。

除了以上三种模具钢外，市面上还有很多其他型号的模具钢，如H13、S136等等。针对不同的注塑成型产品，选择合适的模具钢型号，能够有效提高成型品质和生产效率。

如何正确选用模具钢

选用合适的模具钢，是保证注塑成型品质和生产效率的关键因素。在选择模具钢时，需要考虑以下因素：

1.成型产品的材料

不同的成型产品可能使用不同的塑料材料，各个材料的性质不同，需要选用对应的模具钢来承受对应的高压力和高温度。

2.产品尺寸和形状

大型和复杂结构的产品，需要选用具有足够机械强度和耐磨性能的模具钢。而小型和简单的产品，需要选用成本较低、硬度适中的模具钢。

3.注塑成型设备的性能

不同型号的注塑成型设备，具有不同的压力和温度范围，需要选用对应的模具钢，以保证设备和模具之间的匹配度。

结论

模具钢的选择是注塑成型中不可忽视的一环，合理选用合适的模具钢型号和硬度，能够有效提高产品品质和生产效率。在选择模具钢时，需要考虑产品材料、尺寸和形状，以及注塑成型设备的性能，确保模具钢与设备之间的匹配度。