深冲模具广泛应用于电子、通讯、家用电器、汽车等行业中，是重要的精密部件制造工具。而要生产出高质量的深冲模具，材料选择至关重要。那么，深冲模具，应该用什么材料更好呢？

选择适合的材料

深冲模具的材料选择，应该根据所需的性能和工作环境来选择。常见的深冲模具材料有

1. Cr12MoV具有高硬度、耐磨损、耐热性能好，但易出现裂纹。

2. SKD11耐磨性好，强度高，但韧性较差，容易出现开裂现象。

3. ASP23具有高硬度、高热稳定性、耐磨性好，但价格相对较高。

4. M2硬度、韧性均衡，但耐热性和耐磨性相对较差。

另外，还可以根据具体的工作环境，选择不同的材料。如模具需要耐腐蚀，就可以选择不锈钢材料，需要耐高温，就可以选择钨钼合金等材料。

材料性能分析

深冲模具的材料性能分析是材料选择的重要依据，下面是各种材料的性能分析

1. Cr12MoV硬度高达60-62HRC，但耐冲击性和韧性较差，适合于一些弯剪冲模的制作。

2. SKD11硬度在58-61HRC之间，强度高，但耐冲击性差，易断裂，适合制造一些成形腔和剪断刃。

3. ASP23硬度高达62-64HRC，耐磨性好，但价格相对较高，适合制造较为复杂的深冲模具。

4. M2硬度在60-62HRC之间，韧性较好，易切削加工，但耐磨性和耐热性相对较差，适合于制作小型模具。

结论

选择适合深冲模具的材料，应该根据所需的性能和工作环境来选择。不同的材料具有不同的性能特点，可以根据具体需要来选择。同时，还应该注重材料的加工工艺和表面处理，以提高模具的使用寿命。