冲压模具通常使用的是工具钢，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的特点这种钢材通常采用合金钢制造，以确保模具具有足够的强度和耐用性，能够承受高压力和高速度的冲击

1、冲压模具的工具钢选材

工具钢的选材一般考虑以下几个方面：强度、硬度、韧性和耐磨性常见的冲压模具工具钢有国内的Cr12、Cr12MoV和国外的D2、H13等这些工具钢具有优秀的综合性能，能够满足模具在冲压过程中的各种工作要求

一般来说，选材需要根据模具的具体工作条件来确定，比如所冲压的工件材料、尺寸和形状，以及所需的模具寿命和生产效率等

2、冲压模具的热处理工艺

工具钢的热处理是冲压模具制造过程中的重要部分，直接影响到模具的质量和寿命常用的热处理工艺有淬火和回火

淬火可以提高工具钢的硬度和耐磨性，但会使材料变脆为了提高模具的韧性和抗断裂能力，需要进行回火处理

热处理工艺的选择需要根据模具的具体要求，如工作条件、使用寿命和生产效率等来确定

3、冲压模具的表面处理

冲压模具的表面处理一般通过氮化、镀TiN和镀TiCN等方式进行这些表面处理可以显著提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命

氮化是一种常用的表面处理方法，通过在模具表面形成氮化层，提高工具钢的硬度和耐磨性镀TiN和镀TiCN则可以在模具表面形成一层陶瓷涂层，增加模具的耐磨性和降低与工件的摩擦系数

冲压模具通常采用工具钢作为主要材料，具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的特点工具钢的选材、热处理工艺和表面处理对冲压模具的质量和寿命有着重要影响，需要根据具体工作条件来确定