什么是连续冲压模具？

连续冲压模具是指通过一定的冲压方式，将金属板材加工成一定形状的工件的模具。它由下模板、上模板、导向柱及顶杆等部分组成。不同的金属材料需要采用不同的模具，而连续冲压模具的材料选择也非常关键。那么，连续冲压模具一般用什么模具钢呢？

连续冲压模具需要使用哪种模具钢？

连续冲压模具的制造材料决定了其使用寿命、成本和质量等方面，对于模具钢的选择应严格按照要求进行。常用的模具钢种类如下

1. Cr12MoV

Cr12MoV模具钢均匀性好，加工硬化性能佳，具有高硬度和耐磨性等特点，被广泛应用于制造各种模具，特别是在连续冲压模具方面应用较为广泛。此外，Cr12MoV还具有较好的耐热性和耐腐蚀性，能够满足连续冲压时的高温和化学腐蚀环境需求。

2. 9CrSi

9CrSi模具钢硬度较高，坚韧性和韧性较好，被广泛应用于制造各类冷模、热模和不锈钢模等模具。虽然9CrSi模具钢的硬度不及Cr12MoV模具钢，但其强度和韧性较好，能够保证模具的寿命和质量等方面。

如何选择适合的连续冲压模具钢？

选择合适的连续冲压模具钢需要考虑到以下几点

1. 板材材料

不同的板材材料需要采用不同的模具钢，有些材料比较脆，需要选择具有高韧性的模具钢；有些材料的硬度比较高，则需要选择硬度较高的模具钢。

2. 模具的寿命

制造连续冲压模具的初衷在于提高生产效率和降低成本，而模具的寿命是决定其成本的一个重要因素。因此，在选择模具钢时必须考虑其寿命，确保可以长期使用。

3. 环境因素

连续冲压过程中会产生高温、高压力等环境因素，模具钢的选择需要考虑这些因素，避免选择不耐高温、高压等恶劣环境的模具钢。

结论

总之，选择适合的连续冲压模具钢对于保证连续冲压过程的顺利进行以及提高生产效率具有重要意义。在选择模具钢时需要结合实际生产情况，考虑到板材材料、模具的寿命和环境因素等，从而选择适合的模具钢。以上介绍的Cr12MoV和9CrSi模具钢都具有较好的性能和可靠性，可以作为连续冲压模具的制造材料。