概述

冷冲模具是用于加工钣金的关键工装，其使用寿命对加工质量和工厂效益有着重要影响。模具的质量不仅受到生产商的制造工艺影响，也与所选材料的耐磨性有关。本文将介绍冷冲模具的耐磨材料种类及其特点，帮助读者了解如何选择合适的材料，并提高模具的使用寿命。

常见材料

冷冲模具的常见材料包括合金工具钢、粉末高速钢、硬质合金等。合金工具钢是目前应用更广泛的材料之一，其寿命比碳钢高2-5倍，但是在高温下易变形、开裂。粉末高速钢是近年来新型的冷冲模具材料，具有高硬度、高韧性、高耐磨性的特点，但是价格昂贵。硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨的新型材料，但是其韧性较差，易崩裂。

此外，不同形式的模具使用不同的材料。例如板材模具使用的材料应具有高硬度和高耐磨性，而异形模具通常使用高铬韧性铸钢等材料。

如何选择材料

选择合适的材料可以延长冷冲模具的使用寿命，降低维修成本。在选择材料时，需要考虑以下因素

1.加工材料

加工材料的硬度、韧性、厚度等因素都会影响模具的使用寿命。加工材料越硬，所使用的模具材料需要越耐磨。

2.工艺参数

工艺参数包括冲裁深度、冲击速度、模具间隙等因素，这些因素都会影响冷冲模具的使用寿命。在选择材料时需要根据具体的工艺参数进行选择。

3.经济利益

不同的材料价格不同，但耐磨性也不同。需要考虑使用成本和维修成本之间的平衡点，以便选择更合适的材料，并降低生产成本。

结论

冷冲模具的耐磨材料种类繁多，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，提高生产效益。在选择材料时需要考虑加工材料、工艺参数和经济利益等因素。各种材料均有其特点和适用范围，需要根据具体情况进行选择。更终目标是选择使用成本更低，维修成本更低，使用效果更佳的材料，从而提高冷冲模具的使用寿命。