材质选择

精冲模具是制造精密零部件的重要工具，因此模具钢材质必须高强度、高稳定性、高韧性，才能保证模具的使用寿命和加工精度。目前市面上常用的模具钢种类有普通冷作模具钢、钨钢、高速钢、合金工具钢等。 普通冷作模具钢适用于加工一些低硬度材料，成本较低，但耐磨性和使用寿命较低；钨钢具有高硬度、高热稳定性等特点，适用于加工高硬度材料，但成本较高；高速钢适用于高速切削，成本和加工难度较高；合金工具钢则是模具钢中的高端品种，具有高强度、高韧性、高耐磨性等优点，但价格也相对较高。 对于大多数企业来说，选择普通冷作模具钢或者合金工具钢是比较经济实惠的选择，可以根据不同的加工材料和加工要求进行选择。

加工精度

精冲模具要求加工精度高，不仅要求模具钢的材质高强度、高稳定性、高韧性，还需要保证加工精度达到要求。因此，在选择模具钢的同时，还需考虑加工设备的质量、加工技术、加工工艺等因素。 加工设备是影响精度的关键因素之一，设备精度越高，加工出的模具精度也就越高；加工技术的熟练程度也会影响加工精度，只有技术熟练的工人才能做出精准的模具；加工工艺则是保证加工精度的重要保障，要根据不同的模具材质和加工要求选择不同的工艺。 因此，选择适合的模具钢只是制作精冲模具的第一步，保证加工精度同样重要。

耐磨性

精冲模具在使用中会受到磨损，因此模具钢的耐磨性也是选择模具钢的重要考虑因素之一。耐磨性好的模具钢可以延长模具的使用寿命，同时也可以减少更换模具的频率。 目前市面上常用的提高模具钢耐磨性的方法有氮化、氧化、涂层等。在选择模具钢时，可以根据加工材料、加工精度、模具使用寿命等方面综合考虑，选择适合的提高模具钢耐磨性的方法。

结论

精冲模具用什么模具钢更为合适，需要综合考虑材质选择、加工精度、耐磨性等多个因素。在选择模具钢时，应该根据企业的实际情况，综合考虑使用寿命、加工精度、成本等因素，选择适合的模具钢种类和提高耐磨性的方法。 在生产和使用过程中，还应该注重维护和保养，及时进行检修和更换，保证精冲模具的精度和使用寿命。