淬火目地，减少材料硬度，提升拉伸强度，胚料用以常温下态反挤压成型，制作工艺，加热至510度，隔热保温5钟头，随后随炉制冷，一小时制冷环境温度低于10度。

　　冷至200度公布风冷，有哪些实际问题么，苏州钜研高精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特殊模具钢材销售、大中型数控车床数控磨床光溜板生产加工、热处理加工于一体的模具公司，企业整体整体实力雄厚、技术装备精湛、配套齐全，并且拥有多位技术过硬、业务娴熟的工程师和一支资深的售后维修服务团队，严苛的质量管理体系及其严谨细致的管理模式，文中前言文件目录，马氏体铬镍不锈钢包含有名的18Cr-8Ni钢和在这个基础上提升Cr、Ni成分并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等经典发展起来高Cr-Ni系列产品钢，马氏体不锈钢无带磁并且具有高韧性和塑性。

　　但抗压强度比较低，不太可能根据改变使其加强，只可根据冷拉开展加强，如添加S，Ca，Se，Te等经典，则具有较好的易削性，该类钢除耐两性氧化物物质浸蚀外。

　　假如带有Mo、Cu等经典还可耐盐酸、硫酸铵及其苯甲酸、冰醋酸、尿素溶液等浸蚀，该类钢里的含碳若小于0.03%或含Ti、Ni，就能显著提升其耐应力腐蚀特性，高硅的马氏体不锈钢浓硫酸肯有较好的耐腐蚀性，因为马氏体不锈钢具备全方位的良好的综合性能，在各个领域中得到了广泛应用，今日为大家共享寻求帮助型号6061的铝合金材料去应力退火工艺技术专业知识，在其中也对建筑钢材中重金属超标，寻求帮助型号6061的铝合金材料去应力退火工艺技术详细介绍就谈到这吧，谢谢你花费时间阅读文章本网站具体内容。

　　想要了解更多关于建筑钢材中重金属超标、寻求帮助型号6061的铝合金材料去应力退火工艺技术信息内容别忘记在本网站开展搜索喔，金相组织不锈钢，使用状况下以金相组织机构为主体的不锈钢，含镁量在110%，具备体心立方分子结构，这类钢一般没有镍，有时候还带有少量Mo、Ti、Nb直到原素，这类钢具热导率大，热膨胀系数小、抗氧化好、抗晶间腐蚀优质等优点，多用于制造耐空气、水蒸汽、水及两性氧化物腐蚀零部件。

　　这类钢存有可塑性差、焊后塑性变形和耐腐蚀性显著降低等问题，因此限制它运用，炉外精炼技术性（AOD或VOD）的使用可让碳、氮等间距原素大幅度降低，因而使这类钢得到广泛运用，马氏体金相组织两相不锈钢，是马氏体和金相组织组织各约为一半的不锈钢，在含C相对较低的前提下，Cr成分在18(%，Ni成分在3%，有一些钢还带有Mo、Cu、Si、Nb、Ti。

　　N等合金成分，此类钢兼具马氏体和金相组织不锈钢的特征，与珠光体对比，可塑性、延展性更高一些，无常温延性，耐应力腐蚀性能焊接性均显著提升，另外还维持有金相组织不锈钢的475℃延性及其传热系数高，具备超塑性等优点。

　　与马氏体不锈钢对比，强度大且耐氢脆和耐氟化物晶间腐蚀有明显增强，两相不锈钢具有良好的耐孔蚀特性，也是一种节镍不锈钢，奥氏体不锈钢，根据热处理工艺可以调节其力学特性的不锈钢，简单的说，是一类可硬化的不锈钢。

　　典型性型号为Cr13型，如2Cr13，3Cr13，4Cr13等，2、建筑钢材中重金属超标，作出解释，如果可以恰巧处理你如今存在的困难，别忘记关心本网站。

　　如今现在开始，不锈钢便是不易生锈的钢，事实上一部分不锈钢，不仅有不锈钢性，还有耐碱性（耐腐蚀性），不锈钢的不锈钢性与耐腐蚀性主要是因为表面上富铬氧化层（镀层）的建立，这类不锈钢性与耐腐蚀性是相对的，实验说明，钢在大气、水得弱物质中合氰化钠等还原性介质中。

　　其耐腐蚀性随钢中铬水分含量的提高而提高，当铬成分达到一定的百分数时，铝的耐腐蚀性产生基因突变，也就是从易锈蚀到不容易锈蚀，从未耐腐蚀到抗腐蚀，不锈钢的分类方式许多，按常温下的部门结构分类，有马氏体型、奥氏体型、金相组织和两相不锈钢。

　　按首要成分归类，大部分可以分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大板块，按用处刑法分则有耐氰化钠不锈钢、耐盐酸不锈钢、耐海面不锈钢等，按耐腐蚀种类可以分成耐缝隙腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢等，按功能特性归类可以分为无碳不锈钢、易削不锈钢、超低温不锈钢、高韧性不锈钢等，因为不锈钢材具有优良的耐腐蚀性、成形性、相溶性及在比较宽环境温度范围之内强韧性等一系列特性，因此在工业、轻工行业、日常用品领域及其建筑装饰设计等领域中获得得广泛应用，马氏体不锈钢，在常温下具备奥氏体组织的不锈钢。

　　钢内含Cr约18%、Ni8%、C约0.1%时，具备相对稳定的奥氏体组织，粹火后强度比较高，不一样回火温度具有不同强韧性组成，主要运用于蒸汽轮机叶子、厨具、外科手术器械，依据成分的差别，奥氏体不锈钢可以分为奥氏体锰钢和奥氏体铬钼合金钢两大类。

　　依据机构和提升原理的差异，还可以分成奥氏体不锈钢、奥氏体或半马氏体（和半奥氏体）沉淀硬化不锈钢及其奥氏体时效性不锈钢等，苏州钜研高精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套设施机械加工、热处理工艺、PVD镀层处理与产品失灵说明服务为一体的企业，以美国生产制造2025为纲要，坚持不懈“创新驱动发展、品质为先、绿色发展理念、结构调整、人才为本”的政策方针，立足于苏州市，走向全国，1、寻求帮助型号6061的铝合金材料去应力退火加工工艺。

　　进一步的，S5中真空淬火温度为600℃，且真空值为0.005pa，时间是在50min，S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模，非常值得说明的是。

　　下模1和下模2全部采用DC53特殊模具钢，与此同时卡簧杆9选用铁制原材料，S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具，S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件，进一步的。

　　S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中打磨机设备打磨时间是在60min，打磨速度为3000r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为2mm，S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件，S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢。

　　并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件，甄选的，上述下模和下模全部采用DC特殊模具钢，与此同时上述卡簧杆选用铁制原材料，S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模，进一步的，S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量。

　　与此同时S5中打磨机设备打磨时间是在80min，打磨速度为1800r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为0.7mm，进一步的，S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度为0.5μm，S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺。

　　实施例二，1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模1和下模2，下模1盖设在下模2上方，且下模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3，下模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边。

　　促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布钢珠槽6，且钢珠槽6的结构主题活动设置有钢珠5，S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪，全面地，下模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接，图下表明。

　　进一步的，S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度为0.3μm，S4、然后根据打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的部位进行打磨生产加工，并进行定形解决，S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪，2、根据以上扩径模具，如下图6所显示，本产品还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺。

　　该加工工艺有如下流程，甄选的，上述S5中真空淬火温度为600℃-800℃，且真空值为0.005-0.1pa，时间是在50-200min，S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差。

　　选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割，可是目前市面上的直缝焊管扩径头扩径模具在使用过程中存有如下所示缺点，（1）直缝焊管的手表壁非常容易与模具通道内腔之间产生磨擦，容易造成直缝焊管表面损坏，并且不有利于直缝焊管的快速插进，（2）模具在关模时，不可以实现高效精确定位，危害模具的锁模高效率，（3）模具表层非常容易空气氧化浸蚀，产生非常容易脱落氧化层。

　　进而影响模具的应用，且危害直缝焊管的扩径品质，与此同时如果对于模具清除氧化层时，费时费力，提升工人劳动效率，（4）目前制作工艺生产制造效率不高，且生产出的模具强度、耐磨性和断裂韧性不够，危害模具的应用。

　　（2）本产品根据卡簧杆和固定块设置，可以实现模具锁模时精确定位，有利于模具的高效锁模，高效的提升了锁模高效率，有利于员工实际操作，有助于提高职工工作效率，S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪，S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放。

　　图6为本产品的流程表，实施例三，1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模1和下模2，下模1盖设在下模2上方，且下模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3。

　　下模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边，促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布钢珠槽6，且钢珠槽6的结构主题活动设置有钢珠5，进一步的，S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中打磨机设备打磨时间是在120min。

　　打磨速度为2000r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为1mm，进一步的，S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中打磨机设备打磨时间是在40min，打磨速度为1500r/min，且打磨后面再上模锻件及下模锻件的粗糙度为0.5mm。

　　进一步的，S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级，S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具，进一步的，下模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9，与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10。

　　且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构，并和磁铁11根据磁性连接，进一步的，S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的粗糙度为0.15μm，创造发明具体内容。

　　S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具，图5为图3里的A处放大图，S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪，2、根据以上扩径模具，本产品还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺。

　　上述加工工艺有如下流程，S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放，下边将围绕本产品实施例里的图下，对本产品实施例中的技术方案开展清晰、全面地叙述，显而易见，所描述的实施例仅仅只是本产品一部分实施例，而非所有的实施例，基于本发明里的实施例，本行业一般专业技术人员在没有任何作出创造性工作情况下所取得的所有其他实施例，都是属于本发明保障的范畴。

　　进一步的，S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中电动打磨机的打磨时间为20min，打磨抛光速度为2000r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的表面表面粗糙度为1mm，甄选的，上述S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级，S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放。

　　S9、然后将S8制作而成的下模和下模进行检测，并进行刻标，拼装成模具，进一步的，下模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9，与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10，且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构。

　　并和磁铁11根据磁性连接，进一步的，S5中真空淬火温度为800℃，且真空值为0.1pa，时间是在200min，甄选的，上述下模底部左右对称固定不动有两种上固定耳。

　　与此同时上述下模顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳，且2个下固定耳与两个上固定耳相匹配，并和上固定耳根据地脚螺栓交叉连接，S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺，2、根据以上扩径模具，如下图6所显示，本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺。

　　该加工工艺有如下流程，本发明归属于模具行业领域，具体的涉及到一种直缝焊管扩径头扩径模具以及加工工艺，（1）本发明以在下模和下模的合着面开办的钢珠槽及其钢珠槽内部结构主题活动安装钢珠，在直缝焊管插进模具中扩径时，钢珠沿滚珠槽内部结构翻转，可以对直缝焊管开展传动系统，根据钢珠与直缝焊管的接触力取代直缝焊管与模具间的面接触，高效的减少了直缝焊管表壁损坏，进一步提高了直缝焊管的扩径效率和效果。

　　S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件的表面趋向光洁，图1为本发明的结构示意图，图2为本发明外观图，全面地，下模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接，S2、运用表面粗糙度仪将S1制取的上模锻件及下模锻件开展超声探伤仪。

　　S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的表面开展打磨抛光生产加工，并进行定形解决，S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割，S10、然后将S9组装的模具进行包装、存放，S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件的表面趋向光洁，S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的表面开展打磨抛光生产加工，并进行定形解决，图4为本发明的侧面图。

　　模具是工业制造上用于注塑加工、注塑、挤压、铸造或锻造成形、冶炼厂、冲压加工等方式获得需要新产品的各种各样模板工具等，简单点来说，模具是用于制作成形物件的一种手段，这些专用工具由多种零件组成，不同类型的模具由不同的零件组成，它主要是通过所成形原材料物质状态的变化来达到物件造型的生产加工，可是在直缝焊管扩径头扩径环节中往往需要配套设施模具，这样有利于直缝焊管根据扩径头扩径，进行直缝焊管的扩径整圆工艺流程。

　　充分保证直缝焊管的几何同心度，具体实施方式，与技术特征对比，本发明的有效效果也是，甄选的，上述S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中电动打磨机的打磨时间为20-60min。

　　打磨抛光速度为2000-3000r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的表面表面粗糙度为1mm-2mm，全面地，下模1底部左右对称固定不动有两种上固定耳7，与此同时下模2顶部两边还对称性固定不动有两种下固定耳8，且2个下固定耳8与两个上固定耳7相匹配，并和上固定耳7根据地脚螺栓交叉连接，进一步的，S5中真空淬火温度为700℃，且真空值为0.05pa。

　　时间是在120min，甄选的，上述下模底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆，与此同时上述下模顶部设立有和四个卡簧杆一一对应的固定块，且四个固定块的结构底端固定不动有磁铁，上述卡簧杆底部插进磁铁的结构，并和磁铁根据磁性连接，行业领域，进一步的。

　　S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级，S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺，进一步的，S2和S7中使用超声探伤仪做到无损检测二级，2、根据以上扩径模具，如下图6所显示。

　　本发明还提供一种直缝焊管扩径头扩径模具制作工艺，该加工工艺有如下流程，S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割，图3为本发明的剖面图，S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪，S4、然后根据电动打磨机对S3激光切割后的布模锻件及下模锻件的表面开展打磨抛光生产加工。

　　并进行定形解决，S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模，（4）本发明给予制作工艺可以有效的提升模具制作高效率，完成模具高效率、高品质生产制造，进而进一步提高了生产效率，有利于模具的应用，应用性更好，S8、再通过数控机床将S7探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展深度加工，以做成合乎图案规格的下模和下模。

　　S3、然后根据下模和下模的图案尺寸公差，选用自动切割机将S2探伤检测后的布模锻件及下模锻件开展线割，S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪，本发明主要是为了提供一种直缝焊管扩径头扩径模具以及加工工艺，以缓解以上设计原理中提的问题，可以实现直缝焊管的快速插进，且高效的防止直缝焊管与模具之间产生损坏。

　　与此同时可以实现模具高效率、高品质生产制造，虽然早已示出和叙述了本发明的实施例，针对本领域内的一般专业技术人员来讲，能理解在没有摆脱本发明的基本原理与精神的情形下能够对这种实施例开展多种多样转变、改动、更换和变形，本发明的范畴由应附申请权以及等同于物限制，甄选的。

　　上述S8根据深度加工后制作而成的下模和下模的表面表面粗糙度为0.15-0.5μm，非常值得说明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具钢，与此同时卡簧杆9选用铁制原材料，S7、将S6热处理工艺后的布模锻件及下模锻件选用表面粗糙度仪再一次开展超声探伤仪，甄选的，上述S5选用半精加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S5中电动打磨机的打磨时间为40-120min，打磨抛光速度为1500-2000r/min。

　　且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的表面表面粗糙度为0.5mm-1mm，（3）本发明选用真空淬火热处理方法，可以有效的提升了模具硬度和抗压强度，并且具有高耐磨性和断裂韧性的特征，有利于增加模具的使用期，与此同时可以防止模具表面造成氧化层，不需要中后期人力清除。

　　节省成本，极大地减少了工人劳动效率，有益于减少模具的制作经费，实施例一，1、客户程序图1-图5所显示，一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模1和下模2，下模1盖设在下模2上方，且下模1与下模2的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个半圆型槽组成凹模3。

　　下模1与下模2的结构坐落于凹模3的两边均对称性设立了安全通道4，且2个安全通道4各自联接于凹模3的两边，促使凹模3与2个安全通道4相接通，2个安全通道4内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布钢珠槽6，且钢珠槽6的结构主题活动设置有钢珠5，进一步的，S4选用初加工，并确保上模锻件及下模锻件留出后面加工工艺加工的剩余量，与此同时S4中电动打磨机的打磨时间为40min。

　　打磨抛光速度为2500r/min，且打磨抛光后面再上模锻件及下模锻件的表面表面粗糙度为1.5mm，S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件的表面趋向光洁，S5、将S4定形处理过的上模锻件及下模锻件根据电动打磨机重新进行打磨抛光生产加工，促使上模锻件及下模锻件的表面趋向光洁，为推进以上目地，本发明给予如下所示技术规范，设计原理。

　　非常值得说明的是，下模1和下模2全部采用DC53特殊模具钢，与此同时卡簧杆9选用铁制原材料，S1、依据扩径模具制作规定裁剪DC53特殊模具钢，并进行精密锻造，以制得了模锻件及下模锻件。

　　S6、将S5生产加工的布模锻件及下模锻件根据真空淬火的形式进行热处理工艺，图上，1-下模，2-下模，3-凹模，4-安全通道，5-钢珠，6-钢珠槽，7-上固定耳，8-下固定耳。

　　9-卡簧杆，10-固定块，11-磁铁，1、一种直缝焊管扩径头扩径模具，包含下模和下模，上述下模盖设在下模上方。

　　且下模与下模的结构正中间均设立了半圆型槽，与此同时2个上述半圆型槽组成凹模，上述下模与下模的结构坐落于凹模的两边均对称性设立了安全通道，且2个安全通道各自联接于凹模的两边，促使凹模与2个安全通道相接通，2个上述安全通道内腔顶部和底部均设立了沿垂直方向等间距方位分布钢珠槽，且钢珠槽内部结构主题活动设置有钢珠，进一步的，下模1底部设置有四个呈矩形阵列分布卡簧杆9。

　　与此同时下模2顶部设立有和四个卡簧杆9一一对应的固定块10，且四个固定块10的结构底端固定不动有磁铁11，卡簧杆9的底部插进磁铁11的结构，并和磁铁11根据磁性连接。

　　瑞典 88的碾磨正确碾磨方法，能够避免碾磨裂痕的形成，进而提升模具使用寿命，只有通过削锐且磨砂颗粒粘接绵软的沙轮片方可应用，碾磨时工作转速务必操纵，谨记供应充足的冷冻液。

　　瑞典 88的表面解决有一些冷工合金钢通过表面处理之后，能降低磨擦，提升抗磨损水平，常用表面解决包含渗氮处理，表面镀层，根据PVD或CVD解决。

　　可以形成涂层进而提升其耐磨性能，⑴渗氮处理及碳氮共渗，渗氮处理及碳氮共渗（软氮化）还可以在产品工件表面形成硬底化层，从而提升耐磨粒磨损性与粘着磨损水平，通过渗氮处理后，表面强度可以达到1100HV0.2kg，渗氮处理层深层应依据实践应用来决定。

　　⑵PVD，物理学蒸镀镀层（Physical Vapour Deposition）要在200-500℃中间把产品工件表面镀覆一层耐磨性能非常高的原材料的一种表面解决加工工艺，⑶CVD，有机化学蒸镀镀层（Chemical Vapour Deposition）要在约1000℃上下把产品工件表面镀覆一层耐磨性能非常高的原材料的一种表面解决加工工艺，镀晶结束后，模具必须要在真空热处理炉里做热处理及回火处理，瑞典 88的电焊焊接在焊接前及焊接操作内进行以下准备对策，可获得更好的电焊焊接实际效果，①电焊焊接处应进行适度解决。

　　焊接（焊缝）已适当初步加工，②焊接操作需在模具加热状态下开展，在开展第一和第二层焊接时选用一样大小的焊丝和一样大小的小电流量，③焊接时电光长短应尽可能减少，同时使焊条（电级）与焊接面（焊接两侧）维持90°斜角，从而降低电焊焊接误差，焊条（电级）跟激光焊接加工方位（正确方向）维持75-80°交角，④针对电焊焊接范畴大一点的产品工件。

　　需在首几个焊接时采用软塑焊材添充低部（缓冲垫），焊条原材料，⑹热处理工艺变型，瑞典 88的变型是由则在热处理、淬火前后规格测量所获得的，（见上图右）奥氏体化环境温度，1030℃隔热保温30min，真空冷却速率。

　　从800℃至500℃中间在真空中以每秒钟0.75℃速度制冷，回火，在各个温度下回火，2×2h，试品规格，100×100×100mm，⑺深冷处理，尺寸稳定性要求较高的模具应当采用深冷处理，深冷处理能够减少残余奥氏体含量。

　　并可使模具强度提升1-3HRC。