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　　将DC53模具钢加热到一定热度，保温一段时间，然后逐渐冷却，称为淬火。钢淬火是将钢加热到产生变化或部分变化温度，隔热后慢慢制冷的热处理工艺。

　　1.淬火

　　退火的目的是消除机构的缺点，改善机构使成分均匀化，细化晶粒，提高钢的物理性能，降低剩余应力，降低强度、可塑性和延展性，提高切割加工性能。因此，淬火不仅是为了消除和改善前一道工序留下的机构缺陷和热应力，也是为下一道工序做准备。因此，淬火属于半成品加工热处理工艺，又称预热处理。

　　2.淬火

　　淬火是将钢加热到临界压力以上，将所有钢转化为均匀的马氏体，然后在空气中冷却的热处理工艺。它可以去除共析钢的网状结构珠光体。对于亚共析钢淬火，可以优化晶格常数，提高综合物理性能。用淬火代替淬火工艺是相对社会经济的。

　　3.热处理

　　热处理是将钢加热到临界压力，保温一段时间，然后迅速放入淬火剂中，突然降低环境温度，快速冷却超过临界冷却速度，得到奥氏体不平衡组织的热处理过程。热处理可以增加钢的硬度和韧性，但可塑性降低。常用的热处理淬火剂有：水、油、食用碱、酸盐水溶液等。

　　弹簧钢的淬火剂可以是“风”，所以弹簧钢也叫“风钢”。

　　4.淬火

　　将热处理后的钢再次加热到一定的环境温度，然后用一定的方法制冷，称为淬火。主要目的是去除热处理产生的热应力，降低硬度和延性，从而获得预期的物理性能。淬火分为高温回火、中温回火和低温回火。淬火多与热处理、淬火相结合。

　　调质热处理：热处理后高温回火的热处理工艺称为调质热处理。高温回火是指在500-650℃之间淬火。热处理能在一定程度上调节钢的性能和材料，具有良好的强度、可塑性和柔韧性，具有良好的综合物理性能。

　　质量调节处理：为消除长期使用中精密量具或磨具和零件的规格和外观变化，产品经常在低温回火（低温回火环境温度150-250℃）深度加工前再加热至100-150℃，保持5-20小时。这种解决方案是稳定和高精度的产品质量，称为及时性。为了消除剩余应力，稳定建筑钢材的组织和规格，对低温环境或载荷下的建筑钢材预制构件进行调质至关重要。

　　5.表面淬火

　　感应淬火：铸铁表面快速加热至临界压力，但热量在进入芯之前快速冷却，使表面淬火在马氏体组织中，芯没有改变，实现表面淬火层，芯不会改变。适用于低碳钢。

　　化学热处理：是一种通过化学分子的原子渗透到工件表面，调整产品工件表面的成分材料结构，使钢表面具有特殊标准的组织和特性的热处理方法。化学热处理可分为渗氮、高频淬火、氰化物和渗金属材料法。

　　渗氮：渗氮是一个煽动氧原子渗入钢表面的过程。它们都使高碳钢产品具有中碳钢的表面，然后经过热处理和低温回火，使工件表面具有高韧性和耐磨性，而工件的核心部分仍保持高碳钢的韧性和塑性。

　　高频淬火：又称渗氮处理，是钢表面渗入氮原子的过程。主要目的是提高表面的硬度和耐磨性，提高疲劳极限和耐腐蚀性。蒸汽高频淬火法在现阶段的生产制造中有选择。

　　氰化物：又称碳氮共渗，是指在钢中同时渗透到氧原子和氮原子的过程。它使钢表面具有渗氮和高频淬火的特点。

　　渗金属材料：是一种将金属原子渗透到钢表面的过程。这是为了加强DC53模具钢的表面细晶，使材料表面具有耐高温、耐磨、耐氧化、耐腐蚀等碳钢和特殊钢的特点。碳化铬、渗铬、渗硼、渗硅等常用于生产和制造。

　　原文来源:苏州恒日盛金属制品有限公司，苏州DC53模具钢，技术专业供应商（www.瑞典88.org)新闻。

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