在切削加工行业中，SKD11和SKH-9这两种钢材是非常常见的材料。虽然它们都是高速钢，但是它们有很大的区别。下面我们来具体了解它们的区别。

SKD11

SKD11是一种特殊的高碳高铬冷作模具钢。由于其材质硬度高、耐磨性好，广泛应用于模具制造、模具加工、模具修磨等方面。SKD11的主要化学成分是碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、钛（Ti）和锰（Mn）等。其中，碳的含量在1.40-1.60之间，铬的含量在11.00-13.00之间。SKD11的优点是材质硬度高、耐磨性好、抗弯曲性强、不易变形。但是它的缺点是易于产生铁锈，需要注意防锈。

SKH-9

SKH-9是一种高速钢，是以钨（W）和钴（Co）为主要合金元素，碳（C）、钼（Mo）、铬（Cr）等为辅助合金元素的合金钢。它的硬度非常高、韧性好、切削性能优异。由于其切削性能好，广泛应用于刀具、零件等方面。SKH-9的优点是硬度高、韧性好、切削性能优异，使用寿命长。但是它的缺点是相对于其他材质来说比较脆，不耐高温。

区别

SKD11和SKH-9虽然都属于高速钢，但是它们的应用领域有很大的区别。SKD11适用于制造、加工、修磨和冷作等领域，它的优点是材质硬度高、耐磨性好、抗弯曲性强、不易变形。而SKH-9则适用于大型刀具、零件等领域，它的优点是硬度高、韧性好、切削性能优异，使用寿命长。另外，SKD11易于产生铁锈，需要注意防锈；而SKH-9相对其他材质来说比较脆，不耐高温。

虽然SKD11和SKH-9都是高速钢，但是它们有着不同的应用领域和特点。在选材时，要根据实际需求进行选择。