1.模具材料的性能和质量

　　选择适合自己的模具材料是钢材质量的重要因素。例如，注塑材料不同，相应的模具钢材料不同，如高抛光、耐腐蚀等；塑料模具钢一般P20模具钢使用寿命约30万元，1.2738模具钢50万元，H13模具钢和1.2344模具钢一般在80-100万元以上，也可根据情况选择。这也是确定注塑模具使用寿命的重要环节。

　　2.磨具钢表面处理

　　模具材料的表面处理也非常重要，氮处理可以提高钢的硬度，合理提高产品寿命；电镀工艺可以合理改进模具材料，对于一些必须比较亮度和耐腐蚀的塑料部件，可以通过电镀工艺提高和优化建筑钢的性能。

　　3.模具的整体设计

　　完善的模具设计不仅要考虑商品材料的特点、缩水率、成型环境温度、弹性拉伸变形指数等，还要考虑制冷水道和开闭模具的速度。科学合理的模具设计能有效提高产品寿命，保证模具的顺利生产。提高工作效率，控制成本。

　　4.模具制造和加工工艺

　　磨刀不误砍柴工，工欲善其事。注塑模具的技术分配非常重要。科学合理的加工工艺分配可以加快生产时间，减少生产时间，合理降低成本。更重要的是，准确、科学、合理的生产加工可以保证磨具在加工过程中的稳定性，延长生命。有些生产加工错误也会导致模具焊接，无论焊接有多好，都会对磨具造成损坏；此外，生产加工不良也可能影响磨具姿势，降低产品寿命，导致注塑模具生产过程中开裂甚至断裂。

　　5.标件

　　塑料桶体积的选择是指至少那块木板，人们都知道这个道理，但在做的时候可能不会注意到。磨具也是如此。虽然标件没有参与成型，但它掌握了所有模具的操作。较好的标件应耐磨，足够硬，精度高，不适合变形。=

　　6.对碰或飞模

　　碰撞通常是由模具工程师积累的经验，看似简单的工作是更具技术含量的工作。这个时候主要看复杂的磨具。平板电脑磨具很简单，只要没有毛边断裂，博采面基本可以。例如，汽车零部件模具非常麻烦，不仅博采面不规则，而且通常包括几个滚轮和顶块。并通过碰撞对模具的任何问题进行改进和优化。因此，这是一项综合性作业。

　　7.抛光或纹理

　　模具抛光是模具生产制造的更后阶段。抛光直观地体现在塑料零件上，所以这也是更面子的工作。抛光还可以支持和补充磨具的姿势，特别是对模具。一般有些模具加工不尽如人意，因为布光落实不到位，摩擦阻力过大，模具出模困难，甚至顶白、顶裂等。

　　8.安装注塑模具

　　模具装配就像装配机械一样。每个部件和螺钉都不能出错，否则不良影响会相当严重。轻的会造成质量缺陷，危及生产制造，严重完全危及磨具，造成损坏。因此，安装工作必须非常精细。特别是在安装过程中，要注意模具的清洗，尤其是水道和螺丝口。内部的铁销必须吹干净，否则客户会特别生气。

　　9.模具热流道系统软件

　　事实上，这对磨具的质量危害更小，因为热流道系统通常是特定的客户品牌，特别是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后维修服务上都非常完善，所以质量一般没有问题。国内一些热流道系统的质量差别很大。一些中小企业为了节约成本，争取价格优势，利用一些坑加热和传输零部件，容易出现问题。冷流道更重要的问题是如何保证注塑加工平衡、进口尺寸、注塑加工压力等。

　　10.制冷水道

　　有磨具工作经验的朋友都知道制冷对磨具有多重要。由于价格水平和劳动力工资的增加，在批量生产产品时，注塑加工周期不减少一秒钟的利润是难以想象的。然而，在加速生产时间的前提下，磨具的湿度会增加。如果不能有效管理，压铸模具会因过热而无法成形，甚至无效损坏磨具的变形。因此，良好的水道设计方案非常重要，主要包括相对密度、孔径、相互连接等。

　　11.磨具的维护

　　维护是磨具使用寿命的重要因素之一，因为每次磨具使用后都需要进行全面的维护，特别是成型部分的防锈处理和关键姿势部件的防锈处理。磨具在生产过程中或多或少会接触到水，特别是在装配或拆卸过程中，水或汗垢会接触到磨具，因此，当停止使用时间较长时，必须确保模具干燥。清洁磨具后，必须刷保养油或防锈剂。

　　长沙博润模具有限公司成立于2008年，自主开发“NITONI“品牌高精度模具配件、模具顶针、顶针管、冲针、模具导柱、模具配件及各种非标准配件为支撑，秉承“博中华、润全球产业”的企业精神，专注于高精度模具配件的研发、设计方案、生产和销售，已发展成为集注塑模具零部件、五金模具零部件、机械零部件等商品为一体的制造商和出口经销商。