在制作塑料模具时，所选用的钢材质量和硬度都是非常关键的因素。如果钢的材质和硬度选择不当，将会导致塑料制品的质量较差，批量生产时还可能出现大量的废品。因此，在选择钢材的时候应该谨慎选择，并且考虑到它们的热强度、抗热老化性、硬度和韧性等因素。

普遍来说，在制作塑料模具时，使用的钢材都应该具有一定的硬度和高的耐磨性，同时还必须保持很高的硬度。这样一来，模具在使用时可以保证更加稳定的性能，而且还能够在长期使用后依旧保持不错的性能表现。

1. 对于大型模具的选材

对于大型模具而言，一般应该选择应变硬化钢、弹性碳素钢和合金钢等材质。这些钢材具有很高的硬度和韧性，而且在制作大型模具时，一般要求它们的密度要比较高，以确保模具的韧性好、强度高，从而保证模具的长期使用寿命。另外，这些钢材具有很好的热处理性能，可以保证在高温环境下依然具有很高的力学特性。

2. 对于小型模具的选材

对于小型模具而言，由于它们的尺寸相对较小，所需的硬度和韧性会有所不同。一般来说，小型模具可以选择耐腐蚀钢和精密钢等材质。这些钢材通常具有较高的硬度和强度，而且质地致密，因此可以确保小型模具的表面质量。此外，这些钢材的热膨胀系数较小，具有更好的耐热性能。

3. 模具维护保养

不管是大型模具还是小型模具，都需要维护和保养。模具的维护包括表面清洁、表面涂漆和定期检查等，这些都有助于保护模具表面不受腐蚀和氧化的影响，延长模具的使用寿命。此外，还应确保模具表面涂层的光亮度，以便于在使用时方便清洁和维护。

综上所述，制作塑料模具需要选用合适的钢材，以保证模具的质量和性能。不同的模具尺寸和形状需要使用不同的钢材，同时还需要定期维护和保养，以保持模具在长期使用过程中的稳定性和精准度。