随着现代经济的发展，工业生产已经成为国民经济中的重要一环。在各个行业中，冲压模具钢也是非常重要的材料之一，主要用于生产各种各样的产品。那么，冲压模具钢有哪些材质呢？

1. Cr12MoV

Cr12MoV是一种高碳高合金刀具钢，因其硬度高，抗磨损性强，耐腐蚀性好等特性，被广泛应用于冲压模具制造中。此外，它还具有较高的韧性，能够承受较高的冲击负载，因此非常适合制造大型冲压模具。但需要注意的是，由于其含碳量高，因此容易产生碳化现象，需要进行适当的热处理。

2. Cr12

Cr12属于高碳高钼合金工具钢，具有优秀的韧性、耐磨性、硬度等特性。在冲压模具制造中常常被用于制造小型、复杂的模具。Cr12的硬度可以达到62-63 HRC，抗拉强度高、承受冲击负荷的能力强，是制造高精度冲压模具的理想选择。

3. 9SiCr

9SiCr是一种高硅高碳工具钢，具有良好的热加工性和冷加工性，因此在冲压模具制造中非常受欢迎。它的耐磨性和硬度较高，在使用过程中不易变形，能够承受较高的压力和冲击负载。但是需要注意的是，由于9SiCr的热膨胀系数较大，因此在进行热处理时需要注意温度的控制。

冲压模具钢如何选择？

在选择冲压模具钢时，需要根据制造模具的具体要求来选择相应的材料。通常需要考虑以下因素：

1. 模具的使用寿命

模具的使用寿命是选择冲压模具钢的重要考虑因素之一。如果需要长期使用模具，需要选择硬度较高、抗磨损性能强的材料。

2. 模具的质量要求

不同的制品对模具的质量要求不同，因此需要根据具体的质量要求来选择材料。对于有些高精度零件，需要选择硬度和韧性都很好的材料。

3. 生产成本

生产成本是选择冲压模具钢时需要考虑的另一个因素。有些材质生产成本较高，因此需要权衡利弊，选择成本合理、性能优越的材质。

结论

冲压模具钢是制造冲压模具的重要材料，不同的材质具有不同的特性和优缺点。在选择材料时，需要根据模具的具体要求和生产成本来进行综合考虑。同时，也需要按照相应的制造规范进行热处理和加工，以保证模具的质量。