冲压模具是用来加工金属零件的重要工具，其硬度对加工效果有着至关重要的影响。那么，冲压模具硬度到底多少才是合适的呢？

首先，我们需要明确一些概念。冲压模具硬度可以分为模具本体硬度和模具工作面硬度两个部分。模具本体硬度应适中，既不应过低，也不应过高。过低的硬度会导致模具寿命较短，易损坏；过高的硬度则会导致模具变脆，难以加工，同时也会增加制造难度和成本。

而模具工作面硬度则应具有较高的硬度，以保证在加工时能够有效地抵抗磨损和变形。

冲压模具冲头硬度多少合适？

冲头是冲压模具中承受更大压力的部分，其硬度对加工效率和质量有着直接的影响。一般来说，冲头的硬度应该比模具工作面硬度略高，以保证其在加工时不易磨损或变形。同时，过高的硬度也会导致冲头脆裂或者折断，因此应该根据具体情况进行合理的选择。

在选择冲头硬度时，还需要考虑冲头的形状和尺寸。通常，冲头尺寸小的话，相应的硬度也应该较高，以保证其强度和耐磨性，而冲头尺寸大的话，则相对应的硬度可以适度降低。

结论

综上所述，冲压模具硬度多少合适并没有一个统一的标准，需要根据具体情况进行选择。一般来说，模具本体硬度应适中，工作面硬度应较高，而冲头的硬度则应该略高于工作面硬度。在进行选择时，还需要考虑到冲头的形状和尺寸，以及其所需的强度和耐磨性等因素。