注塑模具钢是制造注塑模具的主要材料之一，具有高强度、高耐磨性以及抗腐蚀等特性，在塑料成型行业中扮演着重要的角色。本文将介绍常用的注塑模具钢的性能及化学成分，以便我们更好地了解模具钢的特性和如何选购合适的模具钢材料。

常用的注塑模具钢

常见的注塑模具钢有 P20、718、NAK80、S136 等品种，它们各自具有独特的性能特点。

P20 是美国的一种优质模具钢，适用于生产中小型模具，耐腐蚀性好，成本相对较低。

718 是一种优质耐蚀钢，硬度较高，强度大，能够承受重载压力，适用于制造大型注塑模具。

NAK80 具有优异的切削性能和硬度，耐磨性良好，适用于制造高精度、高耐磨的注塑模具。

S136 具有优异的加工性能和高耐磨性，适用于制造塑料注塑模具。

注塑模具钢的化学成分

不同品种的注塑模具钢其化学成分有所不同，下面将介绍其中四种常用注塑模具钢的化学成分。

P20 的化学成分包括碳素、硅、锰、钼、磷、铬、钴等元素，其中碳素含量为 0.28-0.40%，铬含量为 1.4-2.0%。

718 的化学成分包括碳素、磷、硫、铬、镍、铜、钴等元素，其中碳素含量为 0.2-0.3%，铬含量为 1.0-1.5%，镍含量为 2.8-3.3%。

NAK80 的化学成分包括碳素、硅、锰、钴、钼、铬等元素，其中碳素含量为 0.10-0.16%，铬含量为 0.3-0.5%，钴含量为 0.3-0.5%。

S136 的化学成分包括碳素、硅、锰、钴、钼、铬等元素，其中碳素含量为 0.38-0.45%，铬含量为 12-14%，钼含量为 0.4-0.6%。

总结

注塑模具钢是制造注塑模具的主要材料之一，本文介绍了常用的注塑模具钢的性能及化学成分，以便我们更好地了解模具钢的特性和如何选购合适的模具钢材料。在选择时，应根据模具的使用环境和要求、模具的制造难度和成本、模具的设计和加工要求等方面进行综合考虑，选择更优的注塑模具钢。