本文将为您介绍cr40mov是什么材料，以及cr12mov是什么材料对应关键知识，希望对您有所帮助。

　　不锈钢材料。cr4mov是马氏体不锈钢4Cr13，4Cr13MoV是马氏体不锈钢4Cr13，加0.5%Mo0.3%(钼)V为了提高耐应力腐蚀，(钒)。

　　CR40钢是合金工具钢。

　　化学成分：

　　碳

　　C

　　：0.37～0.44

　　硅

　　Si：0.17～0.37

　　锰

　　Mn：0.50～0.80

　　硫

　　S

　　：允许残余含量≤0.035

　　磷

　　P

　　：允许残余含量≤0.035

　　铬

　　Cr：0.80～1.10

　　镍

　　Ni：允许残余含量≤0.030

　　铜

　　Cu：允许残余含量≤0.030

　　拓展材料：

　　两种或两种以上的化学元素(或其基本元素之一是化学元素)相互结合形成稳定的、具有金属性质的物质称为合金。能够形成合金是金属更重要的特性之一。能够形成合金是金属更重要的特性之一。

　　各种化学元素之间有四种相互影响的形式：①无论是固体还是液体，都没有效果；②在液态下混溶，在固态下产生共晶系统或局部相溶的共晶系统；③连续固溶体在固态下形成；④一种或几种金属互化物在固态下形成。

　　两种或两种以上的原素相互融解形成的匀称晶相(各种元素的含量变化不会破坏晶体的结构)。固溶体有三种基本类型：更换型、填缝型和缺乏型：

　　更换固溶体

　　与纯溶剂相同，单胞中的原子数由一种原素代替另一种原素或一种化合物中的一种原素，或一种化合物代替另一种化合物(图1)。

　　更换固溶体的条件是，相互替代的组元应具有相同的晶胞形状，原子半径差不得超过15%，电负与电子结构相似。

　　填隙固溶体

　　单胞内原子数超过纯溶剂，溶质分子占溶剂点阵间隙(图2)。溶剂多为金属，而溶质为氢、硼、碳、氮等原子半径较小的非金属。

　　缺乏固溶体

　　单胞内原子数量低于纯溶剂。这类固溶体中，化合物只能作为溶剂。在MmAn化合物中溶解原素M时，M仍然占据MmAn中M的位置，而属于A元素的部分则是空的(图3)。

　　当固溶体的本征热量kT(k为玻耳兹曼常量，T为热力学温度)远高于原子间的功能U时，固溶体处于混乱状态，分子根据构成进行统计分布，在晶格的相同等效点上找到分子的概率为其分子百分比。在kT远小于U的情况下，可以忽略热混乱的效用，原子的分布可以通过原子间的相互影响来确定。每个原子的周围侧重于其他种子的存在，不同的原子在晶格中占有各自的等效点，产生有序的分布。有序转换温度Tc≈U/k。当Cu3Au和CuAu3温度低于有序温度时，空间群从Fm3m开始。 转换为Pm3m，分子各自占据正方体的面部位置和端点。CuAu有序的结果可以形成P4/mm的空间群。CuAu-Ⅰ超级结构，Cu和Au分子垂直于四次轴分层。由于热处理温度和成分不同，也会产生正交晶系b=na的有序超结构CuAuAu的堆垛层错误。-Ⅱ相。

　　Cr4W2MoV钢是一种新型中合金钢冷制模具钢，其特性相对稳定，与Cr12相比，其磨具的使用寿命、Cr12MoV钢有了很大的提升。Cr4W2MoV钢是一种新型中合金钢冷制模具钢，其特性相对稳定，与Cr12相比，其磨具的使用寿命、Cr12MoV钢有了很大的提升。Cr4W2MoV钢的主要特点是共晶渗碳体颗粒细小，分布均匀，淬透性和淬硬性高，耐磨性和尺寸稳定性强。钢材热处理环境温度窄，变形抗力大。经具体使用证明，Cr4W2MoV钢是一种性能良好的冷模具钢，可用于制造各种冲模、冷模、落料模、冷挤压型腔、挫丝板等工作模具。

　　这种钢材是一种替代钢材，用于Cr12系钢的缺陷， 具有良好的耐磨性和二次硬化性能。钢铁共晶渗碳体颗粒微小， 分布均匀, 具有较高的淬透性和淬硬性， 耐磨性能好，尺寸稳定性好。但是钢材热处理环境温度较窄， 具有较大的变形抗力。为获得≤255HBW 这种钢的等温延续时间不能小于6~8h的硬度。硬化深度：150mm150mm，可内外淬火，强度达到60HRC，空淬深度： 40~50mm。这种钢材特性相对稳定， 它的磨具使用寿命比较长 Cr12、Cr12MoV 钢铁有了很大的提升。

　　钢材锻造温度范围狭窄，便于超温、过烧、锻裂。锻造可以按照Cr12系钢的方法进行。98mm 淬火试件， 冷淬980℃？之后, 其芯部强度为58~60HRC， 达到表面硬度 63 -67HRC。在温度为 1020C 时淬火、400C 淬火时韧性更好；500~520C淬火1~3 其次，具有良好的二次硬化性能， 韧性降低, 抗拉强度显示峰值， 抗压抗拉强度比 Cr12MoV钢高10%左右。钢材淬火变形趋势及 Cr12 系钢类似, 弹性好。

　　供应情况

　　供应类型为热扎材，锻造材料。强度≤269HBW.

　　Cr4W2MoV成分：

　　C：1.12~ 1.25

　　Si：0.40~ 0.70

　　Mn：≤0.40

　　Cr：3.50~4.00

　　W：1.90~2.00

　　Mo：0.80~1.20

　　V：0.80~1.10

　　P：≤0.030

　　S：≤0.030

　　热处理工艺

　　这种钢淬火变软比较困难，等温球化退火一般采用。

　　退火工艺：

　　加热温度为850~870度，保温4~6H，等温760度，保温6~8H，炉冷低于600度，强度为229HBW。

　　退火工艺：

　　加热温度为850~870度，保温4~6H，等温760度，保温6~8H，炉冷低于600度，强度为229HBW。

　　典型的应用例子

　　1) 主要用于硅钢板冲裁模具。

　　2) 该钢适用于材料厚度3毫米的制造。 模座、型腔、镶块等形状复杂的冲裁模具，在制作模座时建议强度。 58 ~62HRC, 建议在制作型腔时强度 60 ~ 64HRC。

　　3) 适用于模座、型腔和镶块，用于制作冲裁模具，要求超耐磨，形状复杂， 建议在制作模座时强度 60 ~ 64HRC, 建议在制作型腔时强度 60 ~64HRC。

　　4) 适用于铝件、铜件、钢件冷挤压模具的凹摸， 建议型腔强度62~64HRC。

　　5) 用于制作各种冲模、冷却模具、落料模具、拉深模具、冷挤压凹摸、搓丝板等。

　　6) 是批量或大规模生产冷冲模的基本钢种。

　　7) 采用弯曲式正火处理钢质冷邈型腔。 等待温球化退火 高温淬火，高温回火 复合强韧化解决硫、碳、氮三元共渗新技术， 可以提高磨具基材的韧性， 提

　　高模型腔表面的硬度和耐磨性， 有效地提高磨具的使用寿命。

　　8) Cr4W2MoV 选择钢模座 1020C加温, 260c 1h 等温淬火, 220C 1h2 次淬火, 强度为 58 -59HRC。磨具的平均使用寿命 898件。

　　9) 钢板弹簧冲孔凸模原应用 Cr12MoV 铟, 磨具的使用寿命为 265 件, 改为Cr4W2MoV 钢, 模具座椅的使用寿命为 491 件, 例如对于Cr4W2MoV钢模座进行开展 920℃4h 盐浴渗钒, 使用寿命可以达到 845 件。

　　硬化加热温度为960~980度，油冷或空冷，强度为62HRC。；回火温度为280~300度，淬火3次，每次1H。60~62HRC淬火强度。

　　模具钢采用高温淬火、高温回火(1030度淬火，520度淬火三次)，具有高耐磨性和热硬性。采用较低温度淬火、较低温度淬火(900~980度淬火、200~290度淬火)的磨具具有较好的韧性。

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