冲压模具钢材分为普通模具钢和合金模具钢两种，其中普通模具钢包括冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢，而合金模具钢则根据含铬量不同分为低合金模具钢和高合金模具钢。

普通模具钢的特点是具有一定的硬度和耐磨性，适用于生产中低要求的冲压件；而合金模具钢则具有更高的硬度、磨损、耐腐蚀和高温性能，适用于生产高精度、高质量的冲压件。

各类模具钢的选择应根据生产产品的材料、尺寸和精度要求进行选择，才能确保冲压生产过程中的质量和效率。

模具钢材的性能对冲压产品质量的影响

模具钢材的质量和性能对冲压产品的质量影响非常大，决定了冲压件的精度、耐磨性和寿命。若模具钢材质量差，模具表面易受损，模腔不平滑，容易导致冲压件出现变形、裂纹、缺口等问题。

冲压模具钢的性能包括硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等，其中硬度和韧性是相互制约的，普通模具钢应该在硬度和韧性两个方面做出平衡，在精密冲压件的生产过程中，要选用具有高硬度、高韧性和优异的耐磨性和耐蚀性能的合金模具钢。

总而言之，选用高质量的模具钢材对于提高冲压产品的精度、寿命和质量是至关重要的。

模具钢材选择的注意事项

在选用模具钢材时，需要考虑以下几个方面：

1. 生产的材料和精度要求：不同材质的冲压件在生产过程中，需要选择不同性能的模具钢材。

2. 模具的使用寿命：一些大批量生产的企业，需要选择寿命较长的模具钢材，以降低模具更换率和生产成本。

3. 冲压件的应用领域和环境：在进行模具钢材选择时，需要考虑冲压件在应用过程中所处的环境，如高温、腐蚀等情况，从而选择具有相对的耐温和耐蚀性能的模具钢材。

总的来说，选择合适的模具钢材能够提高冲压生产的效率和质量，减少生产成本，降低产品的质量问题。

结论

冲压模具钢材的选择对生产产品的质量和效率有很大的影响。不同种类的模具钢材具有不同的物理和化学性能，因此在选择和使用时需要根据冲压件的材料、尺寸和精度要求进行合理选择。同时，企业需要针对自身的生产情况，综合考虑模具钢材寿命、耐磨性、耐蚀性等多方面的问题，以确保在冲压生产过程中取得更好的效果。