热作模具钢和冷作模具钢是目前市场上比较常见的两种模具钢。它们之间有很大的区别，包括使用范围、加工性能、耐磨性、硬度以及价格等方面。了解这两种模具钢的区别，可以帮助我们更好地选择适合自己的模具钢，提高生产效率和质量。

热作模具钢的特点

热作模具钢主要用于制造大型模具，如塑料模具、压铸模具、热轧模具、锻压模具等。由于需要承受高温和高压，因此要求热作模具钢具有高的耐热性和耐热疲劳性，耐磨性以及韧性。

热作模具钢的加工性能相对较差，需要进行加热和高温处理，才能够达到理想的性能。一般情况下，采用电炉或天然气炉进行加热，然后再进行模具的加工、冷却和表面处理。这种模具钢的生产过程比较复杂，因此价格相对较高。

在硬度方面，热作模具钢一般在HRC40-52之间，而在使用时，还需要进行适当的保温处理，以提高模具的寿命和稳定性。另外，由于热作模具钢使用时需要承受高温和高压，因此需要进行定期保养和维护，以延长使用寿命。

冷作模具钢的特点

冷作模具钢主要用于制造小型模具，如冲模具、折弯模具、剪板模具等。由于使用温度较低，因此冷作模具钢的耐热性和热疲劳性要求不高，但是要求耐磨性、硬度和韧性较高。

冷作模具钢的加工性能相对较好，不需要进行高温处理，一般采用冷却和表面处理的方法进行加工。由于生产过程比较简单，因此价格相对较低。

在硬度方面，冷作模具钢一般在HRC58-66之间，但是由于冷作模具钢的硬度比较高，因此易于产生开裂和变形等问题，在使用时需要进行适当的温度控制和保养。

结论

通过上述的介绍，我们可以得出热作模具钢和冷作模具钢的区别。热作模具钢适用于制造大型模具，需要具备高的耐热性和热疲劳性，加工过程较为复杂，价格相对较高。冷作模具钢适用于制造小型模具，需要具备高的耐磨性、硬度和韧性，生产过程相对简单，价格相对较低。在选择模具钢时，应根据实际情况进行选择，以确保模具的性能和质量。