模具钢材是制作模具的重要材料，通常需要具有高强度、高硬度、高韧性、高耐热性、高耐磨性等特性，以确保模具的耐用性和高效性。以下是一些常用的模具钢材：

1. P20钢

P20钢是一种低碳、高硬度的模具钢，通常用于制作注塑模具和压铸模具。它具有良好的加工性能和热处理性能，可保证模具具有高强度和高耐磨性。

2. H13钢

H13钢是一种高碳、高铬、高钼的模具钢，通常用于制作高温的模具，如压铸模具、挤压模具等。它具有优异的热强度和热疲劳抗力，能够承受高温下的长期使用。

3. 718钢

718钢是一种镍基合金模具钢，具有优异的耐腐蚀性和高温强度，通常用于制作透明注塑模具和高品质压铸模具。

除此之外，还有很多其他的模具钢材，如NAK80钢、S136钢、SKD61钢等，可根据具体应用场景选择。

模具钢材的特性

模具钢材具有以下特性：

1. 高硬度

模具钢材需要具有较高的硬度，以保证模具表面的耐磨性和耐用性，从而延长模具的使用寿命。

2. 高强度

模具钢材需要具有足够的强度和韧性，以保证模具在使用中不会出现断裂或变形等问题。

3. 良好的加工性能

模具钢材需要具有良好的加工性能，以便于在制作模具时进行切削、冷锻等工艺处理。

4. 良好的热处理性能

模具钢材需要具有良好的热处理性能，可以通过淬火、回火等工艺处理提高其硬度和韧性。

5. 良好的耐磨性

模具钢材需要具有良好的耐磨性，以抵抗模具表面的磨损和划痕，从而保证模具的使用寿命。

结论

通过了解常用的模具钢材和其特性，我们可以更好地选择适合我们需求的模具钢材，并根据其特性进行合理的使用和维护，从而提高模具的使用寿命和工作效率。