模具钢是现代工业中常用的一种材料，用于制造模具和模具零部件。模具钢的淬火处理是其加工过程中不可或缺的一环，淬火后的硬度直接影响到模具的使用寿命和生产效率。那么，模具钢淬火后的硬度到底有多少呢？不同的模具钢型号又有什么不同呢？让我们一起来看看模具钢型号硬度对照表。

模具钢淬火后硬度对照表

以下是常见的几种模具钢型号及其淬火后的硬度对照表：

从表格中可以看出，不同的模具钢型号淬火后的硬度存在较大差异。P20和718是常用的塑料模具钢，其淬火后硬度在28-34之间；Nak80和S136是常用的冷镦模具钢，其淬火后硬度分别在37-43和48-52之间。需要根据实际生产使用情况进行选择。

影响模具钢淬火硬度的因素

除了模具钢型号之外，还有很多因素会影响到模具钢淬火后的硬度，主要包括淬火温度、淬火介质、加热温度和保温时间等。不同的加工条件会导致淬火后的硬度不同。

淬火温度是影响淬火硬度的重要因素之一，通常情况下，淬火温度越高，淬火后的硬度就越高。但是，过高的淬火温度也会导致模具钢变质或者开裂。选择合适的淬火温度非常重要。

淬火介质也会对淬火硬度产生影响，常见的淬火介质包括油、水和气体等。不同的淬火介质对模具钢的淬火效果不同，需要根据实际情况选择合适的淬火介质。

结论

模具钢淬火后的硬度对模具的使用寿命和生产效率至关重要，需要选择合适的模具钢型号和加工条件。不同的模具钢型号淬火后的硬度存在较大差异，需要根据实际生产使用情况进行选择。同时，淬火温度、淬火介质等加工条件也会影响到淬火后的硬度，需要选择合适的加工条件。