模具钢材是用于生产模具的特种钢材，一般分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三类。冷作模具钢主要用于生产冷却模具，如金属冲压模具、精密塑料模具、冲模及冲压模具等。热作模具钢主要用于生产加热模具，如铸造模具、热压模具、热模具等。塑料模具钢主要用于生产塑料模具，如注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。

模具钢材的常见型号包括P20钢、718钢、NAK80钢、H13钢、S7钢等。其中，P20钢是常用的冷作模具钢，其主要成分为碳钢和莱氏体，具有良好的耐热性和塑性；718钢是高强度的冷作模具钢，具有较好的韧性和耐磨性；NAK80钢是塑料模具钢中的优秀材料，具有优异的综合力学性能和热稳定性；H13钢是热作模具钢的代表材料，具有较好的耐热性和抗氧化性，适用于制造大型复杂模具；S7钢是通用的模具钢材，具有良好的韧性和耐磨性，适用于制造复杂形状的模具。

以上是模具钢材常见型号的简要介绍，不同型号的模具钢材适用于不同的模具生产领域，客户可根据具体需求选择合适的模具钢材。

模具钢材的区分方法

模具钢材除了按照不同的生产领域分为不同的型号外，还可以根据以下方法进行区分：

1.按照化学成分进行区分

根据化学成分的不同可以将模具钢分为碳素钢、合金钢和特种钢。其中碳素钢是更常见的一种，包括P20钢、718钢等；合金钢则是在碳素钢的基础上添加了其他元素，如Cr、Mo、V等，具有更好的机械性能；特种钢则是根据特殊需求研制的一种钢材，如用于制造高速切削工具的高速钢。

2.按照生产工艺进行区分

根据生产工艺的不同可以将模具钢分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。冷作模具钢是通过热处理后进行冷加工而得到的，具有一定的韧性和耐磨性；热作模具钢则是通过热处理而得到的，具有较高的硬度和耐热性；塑料模具钢则是专门为制造塑料模具而设计的，具有一定的耐磨性和塑性。

3.按照硬度进行区分

模具钢的硬度是衡量其机械性能的重要指标之一，硬度越高通常意味着它的耐磨性和耐热性也更好。根据硬度可以将模具钢分为软钢、半硬钢、硬钢和超硬钢四类。软钢的硬度在320HB以下，适用于一些要求精度不高的模具；半硬钢的硬度在320-370HB之间，适用于一些要求较高的模具；硬钢的硬度在370-420HB之间，适用于一些大型复杂的模具；超硬钢的硬度在420HB以上，适用于一些要求极高的模具。

选择合适的模具钢材具有重要意义

选择合适的模具钢材对于提高模具的寿命、生产效率和降低生产成本具有重要意义。以下是选择合适的模具钢材应注意的几点：

1.考虑模具的工作环境和负荷

模具的工作环境和负荷是选择合适的模具钢材的重要参考因素，不同的工作环境和负荷要求模具钢材具有不同的机械性能和耐磨性。

2.考虑模具的生产批次和周期

模具的生产批次和周期也是选择合适的模具钢材的重要参考因素，生产批次越大、周期越长，要求模具的寿命和耐用性也越高。

3.考虑模具的维修和保养

维修和保养是延长模具使用寿命的重要手段之一，选择合适的模具钢材可以降低模具的维修成本和维修频率。

综上所述，选择合适的模具钢材是模具生产过程中的重要一环，客户可以结合自身的实际需求和生产环境选择适合自己的模具钢材。