3铬2钨8钒

　　3Cr2W8V

　　3Cr2W8V型号

　　成分%：

　　C0.30~0.40，

　　Si不超过0.40，

　　Mn不超过0.40，

　　Cr2.20~2.70，

　　W7.50~9.00，

　　V0.20~0.50，

　　P不超过0.030，

　　S不大于0.030；

　　用途：常用的压铸模具钢。碳含量低，耐磨性高，传热性好；同时，铬、钨、钒含有较多的渗碳体，增加了相变温度，使钢具有较强的高温强度和良好的强度耐热性和疲劳性；淬透。碳含量低，耐磨性高，传热性好；同时含有较多的渗碳体，产生铬、钨、钒等元素，提高相变温度，使钢具有较强的高温强度和良好的强度耐热性和疲劳性；淬透。适用于压铸铜、铝、镁合金的附模、型芯、浇口套、分离钉、高应力压腊、热切割刀、热顶锻模、平锻机凸凹模、镶块等。适用于制造高温高应力，但不受冲击负荷。

　　热处理：渗氮热处理

　　可以显著提高工件表面的硬度，使其具有很强的耐磨性、疲劳极限、耐腐蚀性和耐烧伤性，

　　锤锻模具是热锻模具的一种方法，热锻加工工艺中“模锻”生产中使用的模具称为热锻模具。具体而言，即将加热的毛胚放入热锻模中充压，使毛胚根据热锻模芯的形状变为锻件。

　　根据冲击充压，在热锻模高温下强制金属成型。模具在工作过程中承受巨大的负荷，同时承受压应力、拉应力和额外的弯曲应力。锻造后的金属在模腔中流动，产生强烈的摩擦力。当模腔表面的金属接触高温金属时，它被加热到300。

　　～400

　　℃，部分达到500

　　～600

　　℃，加上经常反复加热制冷，极易产生热疲劳裂纹。

　　热模具主要用于制造热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热锻模具等对高温工件进行压力加工的模具。热模具用于热成型零件。热成型也可以根据具体情况分为铸造模具和锻造模具。铸造模具是在注入液态金属阶段成型的模具，锻造模具是在液态金属凝结后的高温阶段成型的模具。热模具，如果是铸造模具，一般不仅由耐火材料制成。自然，在压力铸造中，会选择耐热金属铸造模具。金属铸造模具应具有较高的溶点，不得与铸造材料凝结粘连。锻造模具是一种金属模具，其特点是耐热、耐冲击，需要优异的刚度和热稳定性。热作模具常用的材料是合金模具钢，中、高碳含量添加铬钨钼钡等合金元素。对

　　特殊要求的热作模具有时由高合金奥氏体耐热模具钢、耐热合金、难熔合金制成。

　　硬化型热作模钢的特点是在淬火和低温回火后对生产的模具进行机械加工。此时模具强度约为40HRC，加工后应用，在使用过程中产生二次硬化，强度可达48HRC左右，而核心组织没有改变，使模具具有表面所需的高温强度核心的韧性。另外，热处理是在机械加工前进行的，避免了热处理引起的畸变和表面氧化渗碳。主要用于500～热锻模具在600℃范围内。

　　NiVNBB4Cr3Mo2（HD）钢材是一种新型的热作模具钢，适用于热挤压轻金属和铜合金模具(操作温度约为700℃)。随着淬火温度的升高，4Cr3Mo2NiVNbB钢的硬度值高于相应的3Cr2W8V钢。与3Cr2W8V钢相比，在相同的硬度环境下，其断裂韧度KIC比3Cr2W8V钢高50%，在700℃下的高温短时抗压强度高70%，冷热疲劳抗力翻倍，热磨损性能比3Cr2W8V钢高50%。

　　冷成型机械材料与热成型的区别：成型主要针对铸造。在不加热的状态下，工件毛胚的铸造成型就是冷成型，在加热的状态下铸造成型就是热成型，热成型又分为温锻和热锻，温度不同。不仅不锈钢，其它材料的铸造也是如此。钢制零件主要用于加工。

　　冷成型就是不进行

　　加热的情况是正确的

　　材料的加工方法有冲剪、弯曲、拉申等。冷成型

　　工艺有

　　冷镦、

　　冷扎、

　　模锻等。

　　冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的

　　与热轧型钢相比，冷成型钢可以制成较小的荷载和较短的跨度。

　　2、通过冷成型加工，可以经济地获得不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。

　　3、考虑到包装和运输的紧密性，可以生产嵌入式截面。

　　4、在环境重力作用下，无伸缩无形变化。

　　将热固性塑料(见热塑性塑料)片材制成各种制品，是一种较为特殊的塑料加工方法。片材夹在结构上加热至变软，在外力作用下，使其紧贴模具型面，以获得与型面相似的形态。冷却定型后，经过修整即成产品。这个过程也用于橡胶加工。

　　? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 推荐HMAX系列压合模具钢。

　　HMAX模具钢是HMAX模具钢系列之一，其中HMAX-3模具钢是HMAX模具钢系列之一，基材纯正， 具有良好的耐热裂纹、干裂、热磨损和塑性变形能力，是一种高性能的铬-钼-钒合金钢。具有以下特点:韧性和延展性，抗淬火性能好，高温强度好，淬透性好，热处理好，表面涂覆后规格稳定性好。

　　由于该产品提高了抵抗模具关键故障的机制(如热裂纹、热裂纹、热磨损和塑性变形)的能力，可以显著提高模具的使用寿命，获得更好的经济效益。适用于压铸、热锻、热挤压等高要求领域。

　　适用于严格的压铸环境(如发动机缸盖)， 缸盖、 变速箱外壳， 活塞等） ； 具有高抛光规定， 对耐磨性和模次要求较高的塑料模具； 热挤压模具(如7系列铝合金)对耐磨性和抗干裂性要求较高

　　HMAX-4模具钢系列之一HMAX-4模具钢种类综合性能优异，适用于高温制造，铜合金压铸、热锻、热挤压、热切割、热轧辊模热作模具的使用条件要求很高。与3CR2W8V相比，汽车变速箱同步器铜锥环压铸模、铜弯管接头压铸模、1/2铜闸阀体压铸模、1铜闸阀体外壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液锻活塞模等模具增加3-6倍。

　　HMAX系列热作模钢HMAX-DHMAX-D是一种高耐热中韧性模具钢，提高了冲击韧性和耐热疲劳性。

　　HMAX系列热作模钢HMAX-DHMAX-d是一种高耐热中韧性的模具钢，提高了冲击韧性和耐热疲劳性。作业温度在700℃以上，是一种具有高温韧性和高热稳定性、耐冷热疲劳性和良好热磨损性的热作模具钢。HMAX-D适用于制造加热温度高、应用条件严格的热模，如轻金属和稀有金属的热挤压模和热精锻模。钢材的使用寿命明显长于3Cr2W8V钢。HRC48~50

　　HMAX-RHMAX-R是一种具有较高耐温性和中等韧性的新型热作模具钢。它的使用寿命比3Cr2W8V钢高2-6倍。适用于制造温度高、与工件接触时间长、易引起热膨胀、坍塌或热磨损失效的模具。热强、红硬、耐磨性好。抗热震性能好，耐热冷疲劳性能好。加工性能好，淬火温度范围广，淬透性好。HMA-内圈成形冲针R钢轴承)、轴承内圈倒槽冲针)、轴承内圈成型模具、轴承外圈成型模具、钢球热锻模具、汽车气门热锻模具、汽车弹簧棒、汽车起动电机传动齿轮高速锻造模具、螺母热锻模具、柱塞压合冲针、红铜热挤压模具、自行车曲柄滚锻模具、缝纫机梭头等HRC50~5550

　　HMAX-具有中等耐温性和高耐磨性的3HMAX-3钢，具有优异的强韧性、高烧强度、耐磨性、回火稳定性、良好的耐热、冷、疲劳性能，操作温度在700℃以上。该钢材实用性强，适用于制造高温、高速、高负荷、激冷、急热环境下工作的模具。这种钢材实用性强，适合在高温、高速、高负荷、高冷热环境下工作的模具。其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢，其模具寿命是3Cr2W8V钢的2-3倍。HMAX-3钢适用于热锻模、曲轴辊锻模、轴承套圈毛胚热挤压模、高强度钢精锻模、中小型机锻模、高温辊锻模、铝合金压铸模等。，效果很好。HRC48~50

　　HMAX-4HMAX-4是一种新型的热作模具钢，用于铜合金压铸、热锻、热挤压、热切割和热扎模具。它还是一种中碳极高强度、空冷硬化的耐热模具钢，具有良好的热强度、红硬度和耐磨性。HMAX-4模钢具有良好的综合性能，适用于铜合金压铸、热锻、热挤压、热切割、热扎模具的制造，加热温度高，应用条件苛刻。汽车变速箱同步器铜锥环、铜弯头、1/2铜闸阀体、1铜闸阀体外壳压铸模、铜管热挤压模、轴承套圈热挤压模、液体模锻活塞模等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

　　HMA-5双用基材钢具有纯基材、均匀的退火组织、优异的各向韧性和延展性、良好的耐磨性、良好的热处理尺寸稳定性、优异的淬透性、良好的抗淬火和软化特性、良好的高温强度、良好的耐热疲劳性、优异的抛光特性、高硬度、高耐磨性和高耐磨性。

　　HMAX-5钢具有优异的断裂韧性，高耐磨性，高应用强度。适用于各种热处理(热挤压、压铸、复杂型腔热锻)模具，主要用于高韧性、高强度的热处理条件。也可以作为冷拉模材料(如重冲压、冷锻)，也可以作为高镜面、超耐磨、高耐磨的复杂型腔注塑模。也适用于高速热锻模具(精密齿轮、曲轴、曲轴、阀心模具、高负荷冲压模具、滚丝模具等工程用钢。)具有极高的热模截面、热冲压模具、冷模具和工作性能。);还适用于对耐磨性要求较高的增强塑料和缩小模具；对高温耐磨性要求较高的热挤压模具等。

　　HRC56~58

　　HMAX-6HMAX-6是一种具有较高耐温性和韧性的基材模具钢，冷热双用。硫含量极低(5ppm)，基材纯净，组织均匀，无大型共晶渗碳体，调质后冲击性能优异，高温强度高，耐磨性好。

　　HMAX-6适用于热锻工艺(如冲针)和耐热模具(如闸阀)，耐磨性极高。在热锻、热冲压、热扎、粗、径向闭模冷轧、热弯工作条件下，也适用于模具或工具。

　　HRC58~60这里介绍一下热成型模具材料，感谢您花时间阅读本网站的内容。