2、SKD11是一种具有很好的抗压强度、延展性和耐高温稳定性的冷模钢。近年来，各种异性产品的发展日益向高耐磨性方向发展。它能使磨具寿命更长，特性更持久，易于生产加工，热处理工艺变形小。 (1)真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。

(2)设备工艺性能优异。

(3)切削性能优异，风冷可硬底化，无需担心淬裂。

(4)热处理工艺变形特别小，热处理误差很小，更适合具有精度等级的磨具。

(5)耐磨性，更适合作为不透钢或高硬原料的冲裁模。

(6)延展性优异。 磨具或产品工件渗氮后，表面形成韧性高、耐腐蚀性强的硬底化机构。

525℃渗氮处理的处理方法

材料表面强度约为1250HV，渗氮处理时间对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时长(钟头) 20 30 60 高频淬火层深度mm 0.25 0.30 0.35

570℃软氮化解决方案

产品工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20umm. 在低温回火条件下磨削加工模坯和工作，切削容易产生切削干裂。为避免裂纹，应采用较小的切削速度进行几次切削，同时补充较好的水冷散热标准。

线切割外观复杂或规格较大的磨具，更终成型选用线切割时，一般会遇到干裂。

为避免干裂，建议采用气淬和高温回火，以降低热处理工艺的地应力，或对模坯进行初步加工。 热处理：先加热7000～750℃，再加热至1万℃～在静态不动空气中制冷1050℃，如钢具厚度在6寸以上者加热至980℃～在1030℃的油中淬硬层较好。

淬火：加热至150～200℃，滞留在这里的环境温度中，然后在静态空气中制冷。

强度：HRC 61之上。

淬火：加热至800～850℃，这里的环境温度滞留10℃～3小时内，让炉内逐渐冷却。

锻制：1050～950℃。

热处理、淬火标准

淬火温度1010°C,风冷。回火温度200℃，强度58~60HRC。