原料成分不同。碳含量不同，前者平均碳含量为0.9，后者平均碳含量超过1.0。前者cr MN合金钢，第二种是crr mo v合金钢，可以说前者切割性能好，后者高温环境的物理性能好于前者。打，楼主好人。

1、Cr12MoV厚钢板介绍

Cr12MoV是冷模具钢，Cr12MoV是国家标准的观点，德国标准称为：X165CrMoV12，钢材的切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。各种冷冲模具和工具外观复杂，工作性质复杂，如冲孔模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺牙滚模等

2、Cr12MoV模具钢产品实施标准：GB/T 1299-2014,工模钢产品实施标准

3、Cr12MoV世界各国匹配型号

中国GB标准牌号：Cr12MoV、台湾省CNSSKD11规范型号、法国DlN规范原材料序号1.26o1、DIN标准型号X165CRM0v12、 日本JIS标准型号SKD11、韩国KS?SKD11规范型号、法国DlN规范原材料序号1.26o1、DIN标准型号X165CRM0v12、 日本JIS标准型号SKD11、韩国KS标准型STD11、X165CrM0W12KUUN1标准牌号、瑞典SS标准牌号231000、西班?UNE?X160CrM0V12、美国AISi/SAE标准型号D2、俄罗斯RoCTX12M规范型号。

4、CR12MoV厚钢板热处理工艺标准

热处理工艺标准：1。热处理，950～1000℃油冷；2.热处理1020℃，200℃淬火2h。

一般热处理、淬火标准：

淬火温度为1000~1050℃，淬油或淬气，强度≥ 60HRC；回火温度为160~180℃，淬火时间为2h，或回火温度为325~375℃，淬火频率为2~3次。

5、Cr12MoV厚钢板交货状态:一般以退火状态供货，买方规定冷模钢也可通过预硬底化供货。

6、Cr12MoV厚钢板成分：

7、Cr12MoV厚钢板强度：

8、Cr12MoV厚钢板应用领域

Cr12MoV模具钢的切割性能、淬火回火后的硬度、抗压强度和延展性均高于Cr12。Cr12MoV主要用于制造截面大、外观复杂、工作强度重的磨具和工具。如冲孔机型腔、切边模、滚边模、厚钢板等。

磨具是现代制造业的关键专用工具，是工业制造业不可缺少的成型专用工具。近20年来，我国模具行业发展趋势非常迅速，特别是近年来，磨具要求一直以每年15%的速度持续增长。社会经济的蓬勃发展对模具行业提出了相对较高的规定，也为其发展提供了强大的动力。模具钢作为一种重要的模具钢，是模具加工的前提。由于模具工业的快速发展，对模具钢的总数、质量、类型、规格、型号、特点等方面提出了更高、升级和更新的规定。Cr12MoV钢是应用更广泛的冷作模具钢。虽然抗压强度高，强度高，耐磨性好，但韧性弱，热加工和热处理方法要求高，工艺不合理，容易导致模具早期无效[2-3]。

Cr12MoV是国家标准的观点，德国标准称：X165CrMoV12

有机化学成分：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残留成分≤0.25

铜 Cu：允许残留成分≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

加热炉真空精炼制造，煅烧初轧，碳化物渗碳体对称，切削性能高，耐磨性高，耐磨性高，热处理容积弯曲小；因此，其销售市场使用量非常大。

①降低Cr、Mo、V元素成分，立即控制成本，也严重危害性能指标，如使用Cr8、Cr12作为Cr12MoV；

②改变生产方式，用中频感应炉代替加热炉，导致成分残留过多，用轧钢代替应力退火，降低压铸比这些方法节省成本，zui更终客户在原材料使用过程中无法达到预期效果，产品使用寿命降低，严重导致干裂损坏。

研究表明，在热处理过程中获得奥氏体加下贝氏体复相机构比单个奥氏体或下贝氏体组织具有更好的韧性[;此外，热处理后体系中适量残留的奥氏体可以在一定程度上提高原材料的延展性，对于合金钢来说，铝合金元素的种类和成分对淬火后残留奥氏体的使用也有明显的危害[5;科学合理的淬火温度使钢材保持高温组织和微小晶体，以保证淬火后的良好综合性能。

近年来，世界各地的专家学者在Cr12MoV钢热处理新技术层面组织了广泛的科学研究[68]。

近年来，世界各地的专家学者在Cr12MoV钢热处理新技术层面组织了广泛的科学研究[68]。研究发现，Cr12MoV钢中渗碳体的结构和传播对延展性有很大影响（扩散渗碳体的沉淀和加强）。因此，根据适度的回火工艺，控制原材料体系中渗碳体的形状、总数和尺寸，可以提高强度和韧性，获得相对较高的综合物理性能。此外，不同的回火温度对合金钢的拉伸和抗冲击性能有很大的影响。一般来说，提高回火温度也会增加断裂韧性，降低抗拉强度；因为二次硬化发生在500 ~600 在℃间提高回火温度也能在一定程度上提高合金钢的硬度。综上所述，Cr12MoV热处理方法的开发设计取得了一些成果，但也存在工艺流程复杂、热处理工艺全过程能耗高等问题。本文旨在通过科学研究Cr12MoV钢在不同回火工艺主要参数环境下的外部经济组织和物理性能特点，找到更节能的热处理方法。

Cr12MoV钢是更典型的高碳钢高合汽车金钢，其成分见表1。Cr12MoV钢用于热处理工艺制成的尺寸为$b20 mm x 50 mm 圆柱形试件，进行热处理实验，主要工序为1025℃热处理，490℃、510 各自保温0.5℃各自保温0.5、3 h。对热处理工艺后的试件进行物理性能分析和外部经济机构的表现。为了检测热处理工艺后样品的钻孔性能和耐磨性，选择MHT-10显微镜硬度测量仪(负载芯片100 g,加载时间10 s)测试强度；使用Rigaku PSPC/MICRO地应力检测仪检测剩余应力，具体地址如图1所示。选用JEOLJXA-8100电子探头(EPMA )测定原素的遍布；ZEISSSS； Axiovert 200 MAT电子光学显微镜观察微观组织遍布；选择Rigakuu； Smartlab X射线衍射器对不同衍射峰进行物相校准，并根据相对强度法计算残留奥氏体摩尔分数。

分析崎崎崎变量及物理性能

图2显示了不同淬火环境下Cr12MoV钢试件的崎变量、剩余应力和强度分布测量值。从图2中可以看出，当淬火时间为0.5时，无论是试件底部还是侧面， h增至3 h时，剩余应力明显减少，崎崎变量明显减少。一般来说，表面压力越大，疲劳极限越大，加工性越差。因此，通过提高淬火时间来降低表面压应力，可以提高钢的加工性能。通过比较490℃和510℃回火温度中的测量值，发现回火温度对崎变量和剩余应力的影响较小。

图2( c)准确测量获得的硬度结论。可以知道，虽然淬火时间随着淬火时间的提高而增加 ,较大的硬度值降低，但淬火时间较长时，试件不同位置的硬度遍布更加匀称。目前科学研究所采用的Crl2MoV钢热处理前强度为654HVOV.1 ,热处理过程结束后，各测量点的强度均超过此值，不会因回火处理而降低硬度。此外,由图2( c)还可以知道，在不同的回火温度环境下，精确测量获得的硬度结论变化相对较小。

Cr12MoV钢是碳?钼莱?体钢。

Cr12MoV钢是一种冷模具钢，其切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。各种冷冲模具和工具外观复杂，工作性质复杂，如冲孔模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺牙滚模等。

冷模具钢、钢的切削性能、淬火回火的硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。用于制造各种截面大、外观复杂、工作性质复杂的冷冲模具和工具，如冲孔模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺牙滚模等。

工艺性能

经深冷处理的Crl2MoV钢， 深冷处理可使热处理奥氏体沉淀出相对高度弥漫的超小渗碳体， 200℃低温回火后， 这种超细小渗碳体可转化为超细小渗碳体 渗碳体。未经深冷处理的奥氏体， 低温回火后， 部分地区只有少量的分析 渗碳体。

Crl2MoV采用超低温化学热处理方法， 在保证Crl2MoV钢高韧性和高耐磨性的前提下，常见的超低温化学热处理渗透层的粘附抵抗力是离子渗氮、汽氮碳共渗和盐奶浴硫氰共渗。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经汽氮碳共渗处理后，使用寿命超过3000件，比基本热处理和回火处理的类似产品寿命提高10倍左右。

本文参考百科-Cr12MoV。

Cr12MoV属于国家标准冷作模具钢，产品执行标准：GB/T 1299-2014

Cr12MoV钢的切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。用于制造各种截面大、外观复杂、工作性质复杂的冷冲模具和工具，如冲孔模腔、切边模、滚边模、厚钢板等 深拉伸模、电圆锯、标准工具卡规、螺牙滚模等。

Cr12MoV成分如下图所示：

这里就没有关于9cr12mov是什么钢和9cr15mov是什么钢的解释了，还记得个人收藏关心这个网站。