1、冷作模具钢煅烧：对冷作模具钢的部门危害通常是提高原材料的致密性和均匀性，产生科学合理的流线型。

1.高碳钢高合汽车金钢煅烧: 高碳钢高合汽车金钢传热性差，可塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄(200℃左右)。因此，在煅烧过程中产生热应力的趋势相对较大，难以变形，便于锻造和开裂。因此在煅烧过程中要注意以下关键点：

1)煅造加热和制冷应以缓慢均匀的速度进行。大规格的胚胎材料要加热，加热时要经常滚动，锻造后要放在干砂中制冷

2）严格控制锻造温度范围小于更终锻造温度时，必须立即返回炉内。环境温度升高后，锻造时应缓解锤击，并争取一次锤击。更终锻造的环境温度不必高于1000℃，以防锻造后晶粒粗大。

3)煅烧时，常用工具的圆角半径应较大，表面应光滑，然后加热。锤砧应加热至200~300 ℃

4)锤击实际操作应掌握“二轻一重”(依次轻打，中间可重打)和两对称(各部件环境温度均匀、变形均匀)的操作要点，从而降低热应力。

5)铸钢件应尽量避免冲孔机和钻孔，必须冲孔时，冲针的光洁度不宜过大。

5)铸钢件应尽量避免冲孔机和钻孔，钻孔时注射光洁度不宜过大。孔不能一次穿透，必须通过中间加热从背面冲孔。

要控制高碳高合汽车金钢的煅烧质量，就要注意锻造方法的选择。一般来说，对于相对较小的铸钢件或芯部质量标准不是很高的磨具铸钢件，如冲针、滚丝模、圆剪等 等可采用径向连续冲头；对于工作位置在芯部的磨具铸钢件，如冷挤压腔，可采用轴向冲头；对于内部结构和外部质量要求较高的铸钢件，如冲压模具和拉深模具，可采用交叉冲头和三向冲头。冲头的频率在于渗碳体的不均匀等级和对渗碳体的不均匀等级，一般每三次冲头可提高1~2级。总锻造比是当前锻造比的总和，总锻造比一般为8~10，每次锻造比应为2左右，不适合很大 注:锻造比:锻造比一般用拉长的变形程度来衡量，即拉长前的截面积 与拉长后截面积的比例。一般锻造比为2~5时，变形金属中形成结缔组织，物理性能多样；锻造比超过5后，物理性能不会提高，各种物理性能会进一步提高；为了使深电液锤的煅烧吨选择得当。吨数太小，变形只能在部位进行，锻坯芯的质量无法提高。吨数太大，打击太重，很容易锻裂。煅烧高合金钢时，吨数的选择可参考以下几点。煅烧低合金结构钢或调质钢，铸钢件的尺寸或净重可翻倍

2.钢结硬质合金工具煅烧

钢结硬质合金刀具是一种难以锻造的原料。煅烧前应进行去应力退火，以消除剩余应力，获得球形珠光体；锻坯中的斜角和边角应淬火后碾成弧形。

1)使用钻头、锤砧、工具胎模等时必须加热。

2)煅烧加热速度不宜过快，保温时间不宜过多。胚胎材料应在炉中长期滚动，以确保加热对称

3)钢结硬质合金刀具胚料加热必须适度急冷，等待其温度降低50左右 在℃之后开始煅烧。应力不宜过大，更终锻温度控制在900 ℃为宜

4)钢结硬质合金工具煅烧开始时，1~3火一般为煅烧和拉长。必须在V型铁砧或胎模内进行拉长。待锻造后，胚胎材料的形状和规格将逐渐改变

2、skd11冷作模具热处理设备

1.热处理：

1)选择合适的热处理加热温度：不仅要让马氏体固溶处理一定的碳和合金成分，为了保证切削性能、淬火性能、强度和热硬度，以及适度的产能过剩渗碳体，细化晶粒，提高模具耐磨性，确保磨具具有一定的延展性

2)选择合适的热处理保温时间：生产过程中一般采用温度混合加热的形式，热处理保温时间是指仪表板标记到给定的淬火温度，到产品工件公布所需时间。以下常见经验公式定律明确： t=αD(α加热系数)

3)选择合适的淬火冷却材料:高合金冷却模具钢可采用较慢的冷却介质进行热处理，如风冷、油冷、盐奶浴分级淬火等。碳专用工具金钢和高合金钢磨具，为了保证足够的淬火深度，同时，减少热处理变形，避免干裂，常采用双物质热处理，如水—油、食盐水—油、油—气体、硝盐—气体等。还可以选择一些新型淬火冷却物质，如三硝溶液、氯化镁—碱溶液、氯化钙水溶液等。

4）选择合适的热处理和加热保证措施：一般防止氧化和渗碳的方法有：装车保证法、建筑涂料保证法、外包装保证法、盐奶浴传热介质

2.skd11冷作模具钢的强韧性工艺包括：低淬高回、高淬高回、细小化处理等柔和分级淬火。

(1)冷作模具钢的超低温热处理工艺: 超低温热处理是指小于钢的传统淬火温度的热处理的实际操作。实践经验证明，适当降低淬火温度、强度和延展性，调质钢、合金结构钢或弹簧钢都能不同程度地提高韧性、冲击力、疲劳抵抗力，减少冷模脆性断裂和脆性裂纹的选择性

(2)冷作模具钢的高温淬火工艺: 对于一些切削性能较低的冷作模具钢，为了保证淬硬层的厚度，经常选择提高淬火温度的方法。T7~T10A钢质￠25~50mm的磨具，淬火温度可提高到830~860℃;GCr15(或Cr2)钢的淬火温度可从原来的860 ℃提升到900~920 在℃，磨具的使用寿命可提高一倍以上。T7~T10A钢质￠25~50mm的磨具，淬火温度可提高到830~860℃;GCr15(或Cr2)钢的淬火温度可从原来的860 ℃提升到900~920 在℃，磨具的使用寿命可以翻倍以上。部分耐冲击冷模具钢采用高温淬火，冲击韧性强，断裂韧性好，耐磨性好。如60Si2Mn钢920~95000 铬钨系钢采用950~980℃热处理 ℃热处理大大提高了产品寿命

(3)冷作模具钢的细小化处理:细小化处理包括钢中基体组织的优化和渗碳体的优化。基材组织优化可提高钢的强韧性，渗碳体的优化不仅有利于提高钢的强韧性，而且提高钢的耐磨性。

如需进一步了解SKD11钢材性能，可咨询苏州巨研精密机械制造原材料！