日立金属SKD11是一种耐磨性较好的通用冷工模具钢。具有优异的热处理性能，而且热处理应力小。

成分:

C碳 Si硅 Cr铬 Mn锰 Mo钼 V钒 W钨 Ni 镍 P磷 S硫

1.5 0.3 12.0 0.5 1.0 0.4

中国GB标准注册商标CR12Mo1V、中国台湾省CNS SKD11标准注册商标、德国DlN标准数据号1.26o1、x165CrMoV12、 日本JisSKD11标准注册商标、韩国Ks STD11标准注册商标、x165CrM0W12KUUN1标准注册商标、瑞典SS标准注册23100、西班牙UNE X160CrM0V12标准注册商标、美国AISi/SAE标准注册商标D2、俄罗斯roCT X12M标准注册商标。

1、耐高温强度好，耐磨性好，易切割；

2、SKD11是一种具有良好抗压强度、耐久性和耐高温稳定性的冷模具钢。近年来，随着各种异性产品的发展，它越来越向高耐心的方向发展。它能使磨具寿命更长，效果更稳定，易于生产加工，热处理工艺变形小。

(1)真空脱气精致，因此内部结构质量极为清洁。

(2)机械设备工艺性能优异。

(3)切削性能优异，风冷可硬底化，不用担心淬裂。

（4）热处理工艺变形特别小，热处理偏差很小，更适合精度等级的磨具。

(5)耐磨性，更适合作为不锈钢板或高硬材料的冲裁模。

(6)耐心优秀。

深冷处理

为了获得更大的硬度和尺寸稳定性，磨具在热处理后立即制氢-70℃-80℃，持续3-4小时，然后回火解决。深冷处理或磨具强度高于国际惯例热处理工艺1-3HRC。 外观凌乱、尺寸变化较大的零件，深冷处理有干裂的危险。

渗氮处理

磨具或产品工件渗氮后，表面产生一层韧性高、耐腐蚀性强的硬底化分布。

525℃渗氮处理的处理方法

产品工件表面强度约为1250HV，渗氮处理对渗层的危害如下表所示。渗氮处理时刻(钟头) 20 30 60 高频淬火层深度mm 0.25 0.30 0.35

570℃软氮化解决方案

产品工件表面强度约为950HV。一般软氮化解决2小时，固化层深度可达10-20umm. 磨削加工模坯或工作低温环境回火，切削容易产生切削干裂。为防止裂纹发生，应采用较小的切割速度，同时辅以优良的水冷散热标准。

线切割生产加工外观混乱或尺寸较大的磨具，更终形成线切割加工，一般遇到干裂纹。

为防止干裂，建议采用气淬和连续高温回火，以降低热处理工艺的地应力，或对模坯进行初步加工。

日立SKD11精板热处理工艺

热处理：先加热7000～750℃，再加热至1万℃～终止空气中1050℃的制冷，如钢具厚度在6寸以上者加热至980℃～在1030℃的油中淬硬层较好。

回火：加热至150～200℃，滞留在这里的环境温度中，然后终止空气中的制冷。

强度：HRC 61之上。

淬火：加热至800～850℃，这里的环境温度滞留10℃～3小时内，让炉内逐渐冷却。

锻制：1050～950℃。

热处理、回火标准

淬火温度1010°C,风冷。回火环境温度200℃，强度58~60HRC。

主要用途

SKD11广泛应用于铝、锌压铸磨具材料层面。该钢具有钨耐热高端碳钢，适用于热作业、铝、镁、锌、合金压铸模具、槽刀、剪刀、热锻姿势、塑料模具、热铣刀、轧刀、一般热锻模具、热地脚螺栓模具、热室等。

日立SKD11库存应用方法

1.

“热处理 在“回火”条件下应用

2.

3.

“热处理 冷暴力 在“回火”条件下应用（适合高精密与尺寸稳定规定）

4.

5.

“热处理 回火 在渗氮处理条件下(适合表面高韧性规定)

6.

7.

切割切割时带锯条的速率不宜过快，更适合25m/min，切割效率高，坚持9cm2/min ~20cm2/min上下。

8.

典型性应用

1.

用于制造塑料模具、剪刀、电圆锯刀、五金冲压模具、成型热轧带钢

2.

3.

制造冷工或热修复模、桶边、丝纹、线模、变电器芯冲压模、切割钢皮轧刀、无缝钢管成型桶、独特成型筒、钉开头模等。

4.

5.

薄厚≤6mm冷轧钢板高效落料模、冲压模、压印模

6.

7.

各种剪刀、嵌入件、搓丝模。

4.

5.

薄厚≤6mm冷轧钢板高效落料模、冲压模、压印模

6.

7.

各种剪刀、嵌入件、搓丝模。

8.

9.

耐滚轮冷头模具、深拉成型磨具、冷挤压模具。

10.

11.

热固性树脂触摸，一般注塑模具。

12.

适用范围：

该钢方便铣削，适用于尖锐伤口、剪刀、电圆锯、五金冲压模具、成型热轧带钢、一般冷模冷或热修复模、滚筒边缘、螺纹、线模、车刀、冲压模、圆形滚筒、配电变压器心冲压模具、切割钢皮轧刀、无缝钢管成型滚筒、独特成型滚筒、细致规则、复杂冷扎专用工具、冶金工业、锡成型、塑料模具、螺丝开头模等。

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