skd11原料淬火硬度，在525℃渗氮处理中，材料表面强度约为1250HV，但在570℃软氮化处理中，产品工件表面强度约为950HV，淬火温度约为1010°C,风冷。回火温度200℃，强度58~60HRC。

工程中常见的感应淬火方法有两种：感应淬火和火苗热处理。

工程中常见的感应淬火方法有两种：感应淬火和火苗热处理。这两种热处理产品工件的剩余应力相似。根据圆柱形热处理淬火钢试验和电磁感应加热后的剩余应力系统，如铁素体钢的初始结构，一方面，表面体积收缩变成马氏体，另一方面，表面环境温度增强体积扩张，无论是扩大还是关闭，冬天都很冷，因为这是为了抑制其表面形状的变化，使应力放松。SKD11原材料淬火硬度和SKD11模具钢感应淬火工件的剩余应力。根据制冷完成后的情况，心血管仍未改变，但由于马氏体相变，加热和快速冷却的表面膨胀（或关闭）。它也受到心灵深处的束缚。如果表面核心可以分离，那么两者之间一定有间隙。然而，地表层和地心实际上是不可或缺的。因此，本应膨胀的硬底化表面受到内部压应力和地心拉伸应力的影响。

感应淬火的剩余应力尺寸和覆盖范围与热处理层的深度和强度、产品工件规格、加热和制冷规格和型号有关。热处理层的深度对残留压应力的分布有重要影响。随着热处理层的深度扩大和表面残留压应力的扩大，热处理层的更大拉伸应力向中心点移动；但当热处理层深度超过一定值时，表面残留压应力随着热处理层的深度增加而降低。对于大、中、小型铸铁件，当热处理层总深度为产品工件半经期的10%时， ~ 20%时，剩余应力遍布***是有益的。对于较大的零件，这一比例可能相对较小，但一般只有热处理层的整体深度不得超过钢的切割性能，才能获得更好的剩余应力。

SKD11原材料淬火硬度和SKD11模具钢感应淬火工件的剩余应力。在热处理层深度相同的情况下，随着产品工件规格的扩大，表面残留压应力的扩大和未热处理的核心拉伸应力的降低。沿热处理层的深层硬度过陡、过慢，对剩余应力的分布有不利影响。强度过于险峻，***大拉伸应力接近表面。虽然表面有良好的压应力，但加固件的损坏通常起源于硬底化层中的大拉伸应力，从而降低了加固件的安全效用。强度遍布缓慢。虽然风险拉伸应力值不大，但向中心点移动；然而，有利的表面压应力也降低了。因此，一般认为感应淬火过渡区总宽应为热处理层深度的20% ~ 30%。

（2）部分表面加热处理时，剩余应力沿热处理层的深度分布与电磁感应加热时剩余应力的分布一致。表层为残留压应力，残留压应力层深度与淬硬层深度相同。在淬火区和无淬火区边界周围，表面残留压应力降低，压应力层深层变软，甚至在表面形成残留拉伸应力。例如：Cr12型马氏体不锈钢发布了餐具样品，部分感应淬火后残留热应力的分布，表面剩余应力似乎是减毒之间的距离3㎜淬火区(点3)。这是零，只有-20左右 MPa,仅有4μ在m层下，转化为残留的拉伸应力，通常是拉伸应力沿深度分布的层。该区域的出现降低了钢结构构件的疲劳极限和抗晶间腐蚀水平，应引起足够的重视。

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