原料成分不同。碳含量不同，前者平均碳含量在0.9以上，后者平均碳含量在1.0以上。前者cr 合金钢，第二种是cr mo v合金钢，可以说前者具有良好的切削性能，后一种高温环境的物理性能优于前一种。打架，楼主好人。

1、介绍Cr12MoV厚钢板

Cr12MoV是一种冷模具钢，Cr12MoV是一种国家标准，德国标准称为：X165CrMoV12，其切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。各种冷冲模具和工具，如冲孔机型腔、切边模、滚边模、厚钢板等，外观复杂，工作性质复杂。 深拉模、电锯、标准工具卡规、螺旋滚模等。

2、实施Cr12MoV模具钢产品标准：GB/T 1299-2014,工模钢产品执行标准

3、世界各国Cr12MoV匹配型号

中国GB标准品牌：Cr12MoV、台湾CNS？SKD11的标准型号、1.26o11法国DlN规范原材料序号、X165CrM0v12德国DIN标准型号、 SKD11，日本JIS标准型号、韩国KS?SKD11的标准型号、1.26o11法国DlN规范原材料序号、X165CrM0v12德国DIN标准型号、 SKD11，日本JIS标准型号、韩国KS？STD11标准型号、X165CrM0W12，意大利UN1标准品牌、2310瑞典SS标准牌号、西班?UNE?X160CrM0V12标准型号、D22标准型号美国AISi/SAE、俄罗斯RoCT？X12M的标准型号。

4、Cr12MoV厚钢板热处理工艺标准

热处理工艺标准：1.热处理，950～1000℃油冷；2.热处理1020℃，200℃淬火2h。

一般热处理，淬火标准：

淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，强度≥ 60HRC；回火温度为160~180℃，淬火时间为2h，或回火温度为325~375℃，淬火频率为2~3次。

5、Cr12MoV厚钢板交货状态：一般采用退火状态供货，经买方规定冷作模具钢也可采用预硬底化状态供货。

6、厚钢板的Cr12MoV成分：

7、厚钢板的Cr12MoV强度：

8、Cr12MoV厚钢板应用领域

Cr12MoV模具钢的切削性能、淬火回火后的硬度、抗压强度、延展性都高于CR12，Cr12MoV多用于制造横截面较大、外形复杂、工作强度较重的合种磨具和工具。例如冲孔型腔、切边模、滚边模、厚钢板等。

磨具是现代制造业的重要专用工具，也是工业制造业中不可缺少的成型专用工具。在过去的20年里，我国模具行业的发展趋势非常迅速，尤其是近几年来，磨具的需求一直以每年15%的速度持续增长。随着社会经济的蓬勃发展，对模具行业提出了相对较高的规定，同时也为其发展提供了强大的动力。模具钢作为一种重要的模具钢，是模具加工的前提。由于模具行业的快速发展，模具钢的总数、质量、种类、规格、型号、特点等方面都明确提出了更高、更新的规定。Cr12MoV钢是应用更广泛的冷作模具钢。虽然抗压强度高，强度高，耐磨性好，但其韧性弱，对热加工和热处理方法要求高，工艺不合理，容易导致模具早期无效[2-3]。

Cr12MoV是国家标准观点，德国标准是：X165CrMoV12

有机化学成分：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.00～12.50

镍 Ni：允许残留成分≤0.25

铜 Cu：允许残留成分≤0.30

钒 V ：0.15～0.30

钼 Mo：0.40～0.60

加热炉真空精炼生产制造，锻造初轧，碳化物渗碳体对称，切削性能高，耐磨性高，耐磨性高，热处理时体积弯曲小；所以它的销售市场使用量很大。

①降低Cr、Mo、V元素成分，立即控制成本，也严重危害性能指标，例如使用Cr8、Cr12被视为Cr12MoV；

②改变其生产方式，用中频感应炉代替加热炉精制，造成成分残渣过多，用轧钢代替应力退火，降低压铸比这些方法更节约成本，zui终端客户在使用过程中无法达到预期的效果，产品寿命降低，严重造成干裂损坏。

研究表明，在热处理过程中，获得奥氏体加下贝氏体复相机构比单个奥氏体或下贝氏体组织具有更好的韧性。[;另外，对于合金钢来说，热处理后系统中有适量残留的奥氏体可以在一定程度上提高原材料的延展性，铝合金元素的种类和成分对钢淬火后残留奥氏体的使用也有明显的危害[5;为了保证淬火后的良好综合性能，科学合理的淬火温度将使钢材保持高温组织和微小晶体。

近年来，全球各国专家学者组织了Cr12MoV钢热处理新技术层面的广泛科学研究[68]。

近年来，世界各地的专家学者组织了Cr12MoV钢热处理新技术层面的广泛科学研究[68]。研究发现，Cr12MoV钢中渗碳体的结构和分布对延展性有很大影响(弥漫渗碳体的沉淀和加强)。因此，根据适度的回火工艺，可以改善原料体系中渗碳体的形状、总数、大小等。，并获得相对较高的综合物理性能。此外，不同的回火温度对合金钢的拉伸和抗冲击性能有很大的影响。一般来说，提高回火温度也会增加断裂韧性，降低拉伸强度；由于二次硬化，发生在500 ~600 在℃之间提高回火温度也能在一定程度上提高合金钢的硬度。综上所述，Cr12MoV热处理方法的开发设计已经取得了一定的成效，但也存在着工艺流程复杂、整个热处理过程能耗高等问题。本文拟通过科学研究Cr12MoV钢在不同回火工艺的主要参数环境下的外部经济组织和物理性能特征，从而找到更节能的热处理方法。

Cr12MoV钢是实验中更典型的高碳钢高合车金钢，其成分见表1。Cr12MoV钢用于热处理工艺，其尺寸为$b20 mm x 50 mm 进行热处理实验的圆柱形试件，主要工序为1025℃热处理，490℃。、510 各隔热保温0.5.5℃。、3 h。对热处理工艺后试件进行物理性能分析和外部经济机构表现。MHT-10显微镜硬度测量仪(负载芯片100)选用MHT-10显微镜硬度测量仪，以检测热处理工艺后样品的钻孔性和耐磨性。 g,加载时间10 s)测试强度；使用Rigaku PSPC/MICRO地应力测试仪测试剩余应力，具体地址如图1所示。选择JEOLJXA-8100电子探头(EPMA )用ZEISS测量原素遍布； Axiovert 200 微观组织遍布MAT电子光学显微镜观察；选择Rigaku Smartlab 根据相对强度法，X射线衍射仪对不同衍射峰进行物相校准，计算残留奥氏体摩尔分数。

分析崎变量和物理性能

图2显示了Cr12MoV钢试件崎变量、剩余应力和强度分布测量值的不同淬火环境。从图2可以看出，当淬火时间为0.5时，无论是试件的底部还是侧面。 h增至3 h时，剩余应力明显下降，崎变量明显下降。一般而言，表面压力越大，疲劳极限越大，加工性能越差。因此，通过提高淬火时间来降低表面压力，可提高钢的加工性能。通过对490℃和510℃回火温度的测量值进行对比，发现回火温度对崎变量和剩余应力的影响较小。

图2( c)得出了精确测量的硬度结论。可以知道，尽管随着淬火时间的增加， ,较大的硬度值降低，但当淬火时间较长时，不同位置的试件硬度分布更均匀。目前科学研究所采用的Crl2MoV钢热处理前强度为654HVO.1 ,在热处理过程中，每个测量点的强度都超过了这个值，并且不会因回火而降低硬度。此外,由图2( c)里面也可以知道，在不同的回火温度环境下，精确测量得出的硬度结论变化较小。

Cr12MoV钢是？碳?钼莱?体钢。

Cr12MoV钢是一种冷作模具钢，其切削性能、淬火回火硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。各种冷冲模具和工具，如冲孔机型腔、切边模、滚边模、厚钢板等，外观复杂，工作性质复杂。 深拉模具，电圆锯，标准工具卡规，螺牙滚模等。

与Cr12相比，冷作模具钢的切削性能、淬火回火的硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。用于制造各种横截面大、外形复杂、工作性能复杂的冷冲模具和工具，如冲孔机型腔、切边模具、滚边模具、厚钢板等。 深拉模具，电圆锯，标准工具卡规，螺牙滚模等。

工艺性能

Crl2MoV钢经过深冷处理， 深度冷却处理可以使热处理奥氏体沉淀出相对高度弥漫的超细渗碳体， 然后进行200℃低温回火， 这一超细小渗碳体可转化为 渗碳体。奥氏体没有经过深冷处理， 低温回火后， 只是在某些地区进行析出，有少量的析出。 渗碳体。

Crl2MoV采用超低温化学热处理方法， 离子渗氮、汽体氮碳共渗、盐奶浴硫氰共渗等超低温化学热处理渗层在保证Crl2MoV钢高韧性和高耐磨性的前提下，具有粘附抵抗力。经汽体氮碳共渗加工后，Crl2MoV钢质不锈钢器皿的拉伸模具使用寿命在3000件以上，比基本热处理和回火处理的类似产品寿命提高了10倍左右。

本文参考百科-Cr12MoV。

Cr12MoV属于国家标准冷制模具钢，产品执行标准：GB/T 1299-2014

Cr12MoV钢的切削性能、淬火回火的硬度、耐磨性、抗压强度均高于Cr12。用于制造各种横截面大、外形复杂、工作性能复杂的冷冲模具和工具，如冲孔机型腔、切边模具、滚边模具、厚钢板等。 深拉模具，电圆锯，标准工具卡规，螺牙滚模等。

如下图所示，Cr12MoV成分：

这里就没有关于9cr12mov是什么钢，9cr15mov是什么钢的解释了，还记得个人收藏关心这个网站。